国内首条内壁盲孔激光熔覆产线在淮南落地应用

近年来，随着国家对环境污染及产业升级的愈加重视，在煤炭行业中，传统的电镀工艺正在逐渐被激光熔覆技术所代替。

1月16日，国内首条内壁盲孔激光熔覆生产线在淮南正式落地应用。液压支架是煤矿开采中的主要装备之一，其立柱的内壁维修一直是困扰煤机维修行业的难题，针对该痛点，中科院光机所科技转化团队西安必盛激光研发了内壁盲孔激光熔覆的硬科技设备，并首次在具有“中国能源之都”称号的淮南走向加工一线，为安徽乃至全国煤矿行业产能升级和技术创新塑造了典型样板。

据了解，激光熔覆是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的核心硬科技技术，其利用激光能量高度集中的特性，把具备防腐、耐磨、耐高温等各种性能的合金粉末熔融在金属表面，从而提高工件的性能并延长使用寿命，经其加工修复后的矿山液压支架千斤顶、立柱等，较以往使用寿命提升了3～5倍。同时该技术还可以应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业，倍受国家政策鼓励。

据安徽精锐机械维修有限公司支架事业部经理郝泽龙介绍，传统的立柱内壁修复工艺，热输入量大、变形大、效率低、修复质量低、修复成本高，而在采用了内壁激光熔覆修复技术后，上述难题均得以解决。得益于该内壁激光熔覆设备的高性能，新方法相较传统内壁修复方法其加工效率提升了近两倍——此前采用内壁熔铜工艺(电焊)，每五小时最多加工一个平方，而采用内壁激光熔覆工艺可以实现每三小时加工一个平方。内壁激光熔覆生产线在实现了效能提升的同时，也为企业节省了大量费用，与内壁熔铜相比，仅仅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。据透露，按照精锐公司每年8000平米的加工量来计算，预计每年可为公司节约近1600万的成本。(邓创)