电能表抽检实现自动化转型。陈海东摄
“这条自动抽检流水线是去年11月底开始安装的,目前已进入调试生产阶段,预计7月份完成验收后就可以投入使用,届时将节省大量人力。”6月23日,在国网安徽营销服务中心计量生产厂区,工作人员朱毓说到眼前这套设备,详细地介绍起项目细节。
2013年,安徽地区首座“三线一库”计量装置自动化流水线建成投运,年最大检定量达到500万只以上。按照国家有关规定,每2万只电能表就要随机抽检125只,满足条件后才能进入下一步全检流程。
“以前,电能表抽检都是人工作业,一张检测台最多抽检48只电能表,这期间还要更换实验台体,光是拆装电表就要花费1、2个小时。”流水线员工赵悦涵说,由于电能表抽检项目增加,且不同实验内容需要往返转送到各专项实验室,不仅降低了抽检效率,还影响了计量装置检定环节进度。
为提高电能表检定效率,国网安徽营销服务中心从实现自动化生产入手,深入了解当前抽检流水线建设方案,结合厂区设备标准和空间布局,新建5条自动化抽检流水线,能够一次性处理检测工序,具有综合性强、抽检效率高等特点,实现了抽检作业全面转型。
以单相电能表为例,抽检项目相较于全检项目,增加了电磁兼容、多点位误差计量等9项检测内容,通过单一台体就能完成21项全部抽检实验,整个检测过程不需要人工操作。“这条抽检生产线自动化水平非常高,电能表运输到流水线后,可以自动驳接,签封、贴标再也不用一个个手工操作,真是省时省力。”赵悦涵连连称赞道。
在抽检自动化基础上,该流水线还兼容了单相、三相电能表抽检功能,通过采用双层设计结构,根据不同表计类型,自动化对接抽检设备,实现了检测过程智能化,大幅提升了适应能力和生产效率。
当前,随着抽检流水线安装调试进度加快,国网安徽营销服务中心将积极做好投运前准备,进一步解决设备缺陷问题,优化调整生产流程,不断适应自动化抽检需要,促进计量装置检定提质增效。(陈海东 张昕光)
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