宿州埇桥区：循环经济“变废为宝” 粮食效益“绿色倍增”

产品展示。陈若天 摄

广袤的皖北平原，盛产小麦、红芋等粮食作物，而生产红芋淀粉后的废弃物——粉渣，有什么用处呢？在安徽省宿州市安徽安特生物化学有限公司，就能找到答案。

在位于宿州市埇桥区的安特生物化学有限公司，通过对粉渣的综合利用，“变废为宝”实现了经济、社会、生态三个效益的统一，走出了一条粮食食品发酵工业循环经济之路。

安徽安特生物化学有限公司是位于宿州市埇桥区的一家食品发酵企业，小麦淀粉和谷朊粉生产工艺技术居国内领先水平。公司的主要产品为无水乙醇、特级超中性食用酒精、小麦淀粉、谷朊粉等。2007年被确定为安徽省循环经济试点单位。在安特公司，循环经济得到完美演绎。

生产线上，工人们正在工作。陈若天 摄

一变：粉渣变酒精

皖北地区是我国红芋的主产区之一，当地农民和乡镇企业有用红芋生产淀粉做粉丝的传统。因此，每年的10月份到第二年的6月份，都会产生大量的生产红芋淀粉的废弃物——粉渣。

安特公司相关负责人介绍，以前，红芋淀粉厂周围到处是丢弃的粉渣，当天出的新鲜粉渣农民免费拉走喂猪，但粉渣时间稍长就会变质，只能作为肥料，红芋淀粉厂在这一块几乎没有收入，对工厂周边环境还会造成很大的污染。

如何让粉渣变废为宝？安特公司的技术人员对粉渣进行分析化验后发现，干粉渣的粗淀粉含量有30%—40%，而且还含有较多的纤维素和半纤维素。技术人员通过实验和研究，决定对粉渣进行特殊处理，对酒精生产设备和工艺进行改造，把粉渣中粗淀粉转化为工业基础原料——乙醇，粉渣中的纤维素和半纤维素，在酒糟处理工序转化为绿色能源——沼气。此项原料的使用，做到了变废为宝，使企业降低了成本，社会节约了粮食，环境减少了污染，粉渣的价值从原来的几乎为零，到目前每吨可以卖到400元，农民和乡镇企业都增加了收入，实现了一举多得。

二变：小麦粉物尽其用

小麦面粉中的淀粉含量在65%以上，其中颗粒较大的高端淀粉A淀粉占淀粉总量的80%，在食品、纺织、化工等行业被广泛使用。小麦面粉中的蛋白质在14%以上，其中谷朊粉（面筋蛋白）占蛋白质总量的90%，是营养丰富的植物蛋白资源。被广泛用作食品工业的基础原料，用于生产高质量、多样化的面制食品。同时又广泛应用于高档饲料、包装、服装等行业。

如何把小麦的原料“吃干榨尽”？安特公司首先利用国内最先进的生产工艺，把谷朊粉提取出来，主要出口到欧美市场。生产谷朊粉和A淀粉后，剩余的小颗粒淀粉（次淀粉）、水溶性蛋白、脂肪、纤维素等物质，全部送入酒精生产车间，它们在酒精生产过程中将会被充分利用。通过对小麦面粉里各成分的分级提取、精制，实现了价值最大化，真正做到了物尽其用。

此外，酒精生产排除的糟液和余留水中，含有大量的残糖类、蛋白质、脂肪、有机酸、高级醇等物质，如直接排放，将会造成重大的污染。安特公司投入4000多万元，建成了一套目前国内最先进的，日处理2400立方酒精废糟液的综合利用设施。年回收沼气3300万立方，用于烧锅炉，每年可节约26000吨标煤。年产出有机污泥供当地农业生产使用，相当于为农民提供12000吨有机肥。出水完全达标排放，一部分作为企业清洗、卫生、园林绿化用水，另一部分可以作为农业生产用水，每年可以节约一次水30万吨。

三变：热能利用最大化

在酒精生产过程中，有大量温度很高的物料需要降低温度，同时也有很多温度低的料液需要加热。“以前是降温用冷水，加热用蒸汽，用水量和蒸汽消耗很大。我们通过对工艺流程进行技术改造，充分利用各种物料的温度差，增加换热器，实现热能利用的最大化，同时大量节约冷却用水。”安特公司相关负责人介绍，通过一水两用等措施，每年合计可以节约标煤6300吨，节水10万立方。

除此之外，对于酒精生产用过的冷却水，通过冷却水封闭式循环利用，每年节水量达到60万立方。（杨赛君）