泉峰汽車精密技術（安徽）有限公司機加工車間

　　4月21日，走進位於雨山經開區的泉峰汽車精密技術（安徽）有限公司機加工車間，新安裝試生產的電機殼體精加工自動化生產線正高效運轉，隻見機械臂精准抓取毛坯件，將其穩穩放置於加工位，數控機床自動完成切削加工，一件件精密的新能源汽車零部件逐漸成型。這條生產線憑借智能化的“神經網絡”，各環節緊密配合，從上料到成品一氣呵成，展現出數字化制造的高效與智能。

　　電機殼體精加工自動化生產線是泉峰汽車2024年12月投資建設的“62萬件新能源汽車零部件項目”中的一部分。自動化生產線的引入，為泉峰汽車帶來了產能的“質變”。曾經，同樣的一條生產線需要10余人協同配合，如今二十幾台設備全流程自動化運行，高效完成鑽孔、鏜孔、銑削、裝配等一系列復雜工序，人力成本大幅削減，生產效率數倍於往昔。

　　“這種中間殼殼體單個重40斤，過去依賴人工搬運，如今全由自動化設備完成，避免了人工搬運的損傷與誤差，確保了生產過程的穩定性和產品的可靠性。”泉峰汽車第五事業部高級運營經理居勇說，新能源汽車零部件具有結構復雜、體積大、質量要求高的特點，公司針對這些特點量身定制自動化生產線，確保了復雜產品的加工精度和質量穩定性，泉峰汽車用“機器換人”換來了效率的飛躍。

　　泉峰汽車的數字化轉型，不僅提升了產能，更為企業帶來了全方位質的提升。每個產品配備的二維碼如同“身份証”，實現了從原材料採購到生產加工、包裝倉儲直至銷售服務的全生命周期追溯。一旦產品在使用過程中出現問題，公司可通過二維碼快速鎖定問題產生的具體時間、地點和生產批次，精准排查原因，顯著提升了客戶滿意度。

　　在生產數據管理方面，泉峰汽車通過MES系統等信息化工具，實現了數據的實時監控與分析，加工量、不良品數量等信息一目了然。這些數據幫助企業管理層及時了解生產現狀，依據訂單情況合理安排生產計劃，精准調控庫存水平，避免了庫存積壓和缺貨現象的發生，優化了供應鏈管理，提升了企業的整體運營效率。

　　泉峰汽車的數字化轉型實踐，是雨山區制造業邁向智能化的一個縮影。從自動化生產線的高效運轉，到全生命周期的數字化管理，泉峰汽車在提升產能、保障質量、優化管理等方面實現了全方位的跨越。泉峰汽車相關負責人表示，未來，公司還將繼續加大在智能化設備、數字化管理系統和先進制造技術方面的投入，通過不斷探索創新，持續優化產品全生命周期的數字化管理，進一步提升泉峰汽車在新能源汽車零部件領域的技術實力和市場競爭力，為推動制造業高質量發展貢獻更大力量。（記者 張令琪 通訊員 謝媛）

分享讓更多人看到