立冬后的安徽无为，无城镇羽毛羽绒产业园里机器轰鸣，雪白的绒朵在生产车间里轻盈飞舞，勾勒出一条“飞舞的产业链”。

从半个多世纪前无为板鸭店老板们从全国往老家邮寄鸭毛起步，到如今坐拥“中国羽毛羽绒之乡”“中国羽毛球产业基地”两块国字号招牌，无为的羽毛羽绒产业，正以一根小小的羽毛为支点，撬动起百亿级的产业版图。

俯瞰无为羽毛羽绒产业园。人民网记者 张俊摄

新老羽企的接力突围

在产业园33号厂区，2023年成立的‌安徽信远羽绒制品有限公司‌正迎来生产旺季。

这家由在外闯荡多年的无为人返乡创办的企业，总投资10亿元打造“年产8000吨羽毛绒及150万套羽绒寝具项目”，规划配备6条水洗羽毛绒生产线和2条羽绒寝具生产线，目前已有3条水洗线投产，年产能达到5000吨。

不同于传统加工企业，信远羽绒从源头就攥紧了主动权。

“企业在江苏、山东、辽宁、黑龙江布局了8个家禽屠宰场，能够实现原材料自产自销。”公司副总经理万以舟告诉记者，把产业链从屠宰场延伸到羽绒精深加工环节，让每一根羽毛的价值都得到了充分释放。

信远羽绒车间里机器轰鸣。人民网记者 张俊摄

2025年，投产一年的信远羽绒产值就突破2亿元，今年有望攀升至3亿元。

与信远羽绒相隔不远的‌安徽文翔羽绒制品有限公司‌，是园区里深耕行业15年的老牌企业，年加工羽绒能力稳定在8000吨，年产值最高冲到5.2亿元，是全国不少知名羽绒品牌的核心原料供应商。

眼看着行业慢慢进入饱和期，文翔羽绒没有守着产线吃老本，而是果断往终端延伸，上马“年产80万件羽绒制品、30万套寝具用品”项目。

目前，新厂房已经封顶，工人们正忙着内部装修。文翔羽绒行政部主任薛柏平站在窗边望向新楼，信心满满，“投产后，将彻底摆脱单一原料供应商的身份，直接面向消费市场，在羽绒行业下半场抢到新赛道。”

新老两代羽企一个从源头破局、一个向终端延伸，在产业园里形成了接力突围的生动局面。

小羽毛的价值跃升

走进信远羽绒20米高的羽毛加工车间，五厢分毛机24小时全速运转，一天就能“吃”掉四吨原毛。

“机器一开，绒朵顺着气流往上飘，一次性就能分出五种等级。”万以舟介绍，经过水洗、烘干、冷却等多道工序，价值能翻上好几倍，最轻盈的绒朵送去做羽绒服和羽绒被，2—4公分的毛片则做成沙发和靠垫，最末尾的下脚料，也能加工成饲料。

五厢分毛机内，优质羽绒如雪花般飘舞。人民网记者 张俊摄

旺季的时候，客户直接上门，分出来的上等绒一装袋就被拉走，有些老客商干脆直接在园区附近住下来“蹲点”收绒。

在行业里摸爬滚打近40年的万以舟深有感触，“过去羽绒行业靠天吃饭，鹅鸭养殖只有一季，工厂大半时间都在等原料。现在产业化养殖让一年四季都有稳定的原毛供应，彻底打破了产业的季节性限制。”

而产业园里集中供气、集中污水处理、完善的电力交通配套，更是把上下游企业紧紧聚在了一起。从原毛收购、水洗分绒、毛片定型到成品加工，半小时车程内就能找到全部配套，无为成了全国少有的“羽毛羽绒一站式大市场”。

截至目前，全市从事羽毛羽绒生产加工企业150多家，规上企业56家，全产业链带动就业超3万人。

羽毛球加工。何义安摄

“双赛道”做强附加值

无为羽毛羽绒产业的兴起，最早可以追溯到上世纪七八十年代。

当时无为板鸭店遍布全国各地，一代代在外打拼的无为人，把宰杀板鸭剩下的鸭毛打包，通过邮局往老家邮寄，无为的羽毛羽绒产业就此埋下了种子。

从走街串巷收毛的“毛贩子”，到建起家庭作坊的加工户，再到如今连片崛起的现代化产业园，无为羽绒人把一根小羽毛做成了大产业。

无为羽毛羽绒产业园一隅。人民网记者 张俊摄

作为全国四大羽绒核心产区之一，无为羽毛羽绒产业已覆盖羽绒加工、羽毛球生产等诸多业态，形成了全国为数不多的全产业链体系。

2026年上半年，全市规上羽绒羽毛完成产值31亿元，同比增长16.7%，高档刀翎毛年产12亿余片，占全国70%以上；羽毛球年产1800万打，占全国1/4；水洗绒年产5万余吨，占全国10%，产品远销80多个国家和地区。

羽毛球加工。何义安摄

面对近两年羽绒价格下行的考验，无为没有陷入低价内卷，而是沿着“体育用品+羽绒家纺”双赛道稳步突围。上游握紧全国优质原料资源话语权，中游数智升级赋能精深加工，下游则锚定高附加值赛道突围，全力冲刺百亿级特色产业集群目标。

一捧绒，半世纪。

从邮局里寄回的一袋袋鸭毛，到产业园里飞舞的一条条产线，无为正以“体育+产业+文旅”为抓手，推动羽毛羽绒从“卖原料”向“卖品牌、卖场景”跃升，这条飞舞的特色产业路，也越走越宽。

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