現代化無人值守系統高效運行，智慧 ERP 系統實時更新生產數據，生產廢水廢料循環利用......走進安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產業園，眼前呈現出的是一派高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化的產業新貌。

近年來，安徽建工不斷推進科技創新和技術升級，先后在合肥、蕪湖、蚌埠、銅陵等地布局多個新材料產業園，進一步打造集生產、研發、銷售為一體的現代化產業集群。這些產業園不僅是建材生產的前沿陣地，更是推動建筑材料行業向高端化、智能化轉型的重要力量。

立足高端化，推動傳統行業轉型升級

安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產業園。安徽建工集團供圖

傳統建材行業長期飽受附加值低、產品質量參差不齊、環境污染嚴重等問題的困擾。在建筑行業加速轉型的關鍵時期，布局高端化的建材生產園區勢在必行。

技術創新是實現轉型升級的核心驅動力，安徽建工大力引入包括物流監控系統、料位檢測系統、降塵噴淋系統以及智能建造機器人控制等在內的在線監控系統，精准獲取各類生產數據，高效地進行數據傳輸，實現了數據的在線化、結構化與平台化，為企業的科學決策提供堅實的數據支撐，助力生產環節更加智能、高效、環保。

近年來，安徽建工致力於打造更安全、更綠色、更智慧的高端化工廠和園區，旗下的安徽瑞特建材科技園，形成了集高性能商品砼、透水彩色瀝青為一體的一站式生產研發平台。形成了一站式的綜合服務體系，不僅推動了建材行業朝著數字化、信息化、智能制造方向大步邁進，更為地方經濟發展和行業轉型升級注入了源源不斷的活力。

2024年，安徽瑞特圓滿完成了安徽醫科大學博物館、音樂廳單體項目的彩色混凝土供應與澆筑工作。項目拆模后，工程實體表面顏色均勻分布、色彩艷麗奪目，無論是視覺上的強烈沖擊，還是觸感上的舒適體驗，都達到了前所未有的高度，贏得了客戶的高度贊譽和業界的廣泛認可，成為建工建材高端化轉型成果的有力見証。

憑借在技術創新和產品研發方面的卓越表現，安徽建工旗下包括安徽瑞特公司等在內的多家單位，相繼獲評國家“高新技術企業”，集團高端化轉型邁出堅實步伐。

著眼綠色化，實現綠色低碳發展

蚌埠建材。安徽建工集團供圖

2024年1月26日，蚌埠建材馬城站點順利投產。短短7個月，從一片空地到現代化生產站點，蚌埠建材馬城站點的高效投產在當地和行業內引發強烈關注。建材行業“晴天一身土，雨天一身泥”、環保問題投訴頻發等傳統印象，也隨之被徹底打破。

蚌埠建材園區在規劃設計時就融入了綠色理念，通過採用全封閉、除塵、降噪設備，一舉攻克了廢氣、污水、廢漿、廢渣處理的難題。車輛卸料完成后，自動駛入沖洗平台，清洗干淨后再駛離，杜絕了車輛帶塵上路。原材料倒入倉庫的瞬間，除塵設備自動啟動噴淋系統，讓粉塵無處遁形。廠區全天候濕式作業，從自動化噴淋、車輛沖洗到回流污水和廢漿廢渣處理，每一個環節都緊密相扣，真正實現了廠站生產混凝土過程中揚塵、廢氣、污水和噪聲的“零排放”，為建材行業的綠色轉型樹立了標杆。

目前，蚌埠建材精准把握綠色化發展趨勢，以混凝土生產為主業，多板塊聯動互補，在蚌埠及周邊區域市場持續深耕。2024年8月，產量成功突破百萬方大關，年生產能力逼近150萬方，連續三年榮獲“全國預拌混凝土綠色產業先進企業”、“安徽省預拌混凝土30強”、“智砼”數字化車間等諸多榮譽稱號。

聚焦智能化，賦能公司智慧生產

生產系統控制室。安徽建工集團供圖

2024年9月8日22時，經過28小時的持續鏖戰，大眾產業園項目13144方大體量混凝土澆筑任務順利完成，比預定計劃提前8小時。本次澆筑投入攪拌車140輛，泵車13台，成功締造了合肥地區體量最大、用時最短的一次澆筑奇跡。

“能夠進行如此有序且有效的大方量生產和投送任務，主要得益於ERP智慧生產系統。該系統能夠合理分配各站點生產任務，調動運輸力量，充分協調好生產、等待、投送准備時間。”建工建材ERP智慧生產系統項目負責人介紹說。

目前，按照“一套系統、一個平台、三級應用”的總體建設思路，ERP智慧生產系統將逐步被建成覆蓋集團全產業信息的、智能化協同管理平台，解決生產過程各崗位執行協同效率低、管理難的問題，真正做到“建設會說話的攪拌站，讓數據真正服務於人”。通過ERP精細化管理，工作效率將提高30%-40%，企業運營成本降低10%-15%。

致力生態化，實現資源循環再利用

安徽建工（宿州）建材科技園效果圖。安徽建工集團供圖

在綠色發展的時代主題下，安徽建工積極探索建筑廢棄物資源化再利用之路,將建筑廢棄物通過篩分、漂洗等工藝深度處理，提升再生混凝土質量。

處理后的廢棄物與水泥、砂、骨料等按科學比例配比，華麗變身為再生混凝土。再生混凝土環保性能出色，實現了建筑垃圾變廢為寶。材料成本更低，可以極大節省建筑開支。同時，技術成熟可行，能全方位滿足建筑行業對材料強度、耐久性、環保性等多維度的高標准要求。

目前，安徽建工所屬各建材站點正逐步推進再生混凝土應用，通過再生骨料應用，減少天然資源消耗，間接降低城市溫室氣體排放。新建的建材產業園，創新採用“光伏 + 工廠”設計，產能高效，能耗減半，實現了經濟與生態的“雙贏”發展。

鎖定集成化，驅動管理流程閉環

車輛進出場時，過磅數據自動上傳至信息管理系統，經高效採集、傳輸、存儲、處理，信息即刻可視化，為決策筑牢數據根基。質量管理系統全程自動化，原材料自動取樣、試驗、分析，品質把控零死角。自動化設備系統讓原料自動生產，機器人精准攻克復雜加工任務……近年來，安徽建工精准鎖定集成化發展目標，全力打造管理流程閉環，大幅提升了生產效率。

此外，安徽建工堅持以數據流為核心，融合建材產學研用各環節信息，牽引設備、技術、資金協同流動，打破供需僵局，達成了生產、研發、供給、銷售一體化管控，大幅度降低了交易成本。

做強建材實體經濟，大力發展綠色建材，是安徽建工轉型發展的重點方向。集團以布局“五化建材科技園”為重要舉措，從高端技術賦能，到綠色生產把控，再到智慧管理增效，逐步探索出了一條以高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化為支撐的可持續發展之路，結合全省站點布局，拓市場提升產能，強管理降本增效，進一步實現了建材業務量的合理增長和質的提升。(安建軒)

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