生產現場是工廠生產活動開展的主要區域，也是生產要素最為集中的區域。生產過程中的大部分問題在現場，大部分質量事故也在現場，因此，現場管理是提升工廠職能發揮質效的基礎工作。

今年，安徽中煙工業有限責任公司滁州卷煙廠將“精心打磨新工廠細節”列為全年工作主線之一，以標准化、專業化的現場管理，持續推動產線優化提升，為“三個工廠”建設筑牢根基。

盯准目標有章法

科學合理的標准是管理的依循與根基。現場管理因為管理對象的復雜性、管理環境的動態性、管理目標的多維性而存在特殊性。

“因此，我們必須確保辦法既符合實際需要，又能夠充分、靈活應對各種情況。”企業管理科科長何玉良在現場管理考核辦法桌面演練時提道。

於是，滁煙在總結老廠管理經驗、針對新廠生產實際的基礎上，經過數次的現場調研、外出參觀、培訓學習、討論推演和調整升級，最終形成了滁煙《7S現場管理考核辦法》，為提高現場管理的標准化、規范化水平打好了制度之基。

現場管理推進委員會委員履職。鄭敏攝

誰來管？

成立由廠長為主任，分管領導為副主任，各部門負責人為委員的現場管理推進委員會，下設推進辦，依托組織架構凝聚全廠管理合力。

怎麼管？

科學方法建立標准。以7S管理法規范現場作業秩序﹔以目視化管理法提高現場作業效能﹔以現場管理樣板區創建樹立直觀標杆。

以三級檢查暴露問題。分管領導、部門負責人帶頭檢查，廠級檢查、部門巡查、車間自查輪番交替，發現苗頭追根到底，分析原因抽絲剝繭，形成發布50余期檢查通報，實現了現場問題的多層次、全覆蓋查找識別。

以管治結合督促改進。若干份問題點跟進表單的收集，以查促改，跟蹤解決，形成了常態化的閉環管理機制﹔有的放矢的專項治理項目，針對性解決“疑難雜症”，疏通了現場管理的難點堵點。

落實處，見真章。現場管理的紅利逐步釋放，開始一點點被一線員工感知。

“現場管好了確實能帶來方便。我們機台小工具不少，現在都統一規劃，定置在方便取用的位置，減少了到處找、找不到的情況。”卷接包車間的機台長姚飛從細微處談到自己的親身感受。

從零做起成風景

“要把握新廠優化完善最佳時機，推動美好滁煙最好呈現。”滁州卷煙廠黨委書記、廠長周祥在年初的工作會議上要求道。

這“最佳”時機有順風順水的機遇。一線員工繼承自老廠時期的現場意識攢下“厚底子”﹔制絲車間95%的設備更新與卷接包車間全線統一化國產機型的設備配置打牢“硬支撐”﹔協同制造中心系統等數字化平台的上線運行帶來“新活力”。

但要“把握”時機也有逆水行舟的挑戰。對照生產新模式，工作流程亟待梳理﹔面對管理新職能，部門職責仍需界定。現場能否服務好生產？管理怎樣全面細致、到邊到底？新舊觀念沖突如何消解？

面對問題，滁煙的回答是，網格化管理強基礎、全員化管理優氛圍、精益化管理提質效。強化班組建設，壓實管理責任，同時利用OA平台、辦事公開、企業內網、兩號一台等多種途徑營造現場全員參與共管的氛圍。上下一心，全員參與，用團結的集體將眾人的智慧與力量熔煉成問題的顯微鏡、風險的防控線、創新的導航儀。

一年來，全廠范圍內共收集了來自生產一線和職能部門的60余個創新項目、300余個精益改善案例、若干個合理化建議，涵蓋了生產流程優化、設備效率提升、成本節約等多個方面。

改善案例評審現場。鄭敏攝

在制絲車間，巧用金屬板為高頻振篩除塵接料斗加裝插板閥門，將困難且帶有危險性的維修工作，轉變為簡單的閥門插拔﹔在卷包車間，更改預制煙包裝方式，使預包煙更易拆解，大大提升了手工包煙生產效率﹔在動力車間，維修工利用手邊舊零件設計組裝的1kw電子負載，對比市場上動輒千元的產品而言既節約又能滿足使用需求……

小改小革與創新發明在廠內蔚然成風，各部門積極行動，科技成果多點開花，契合了公司創新體制、精益管理、卓越質量的發展路徑，在實際生產中發揮了巨大作用。

步入生產現場，整齊劃一的設備映入眼帘，物品定置規范，目視效果鮮明，呈現出一派井然有序、干事創業的景象。一年多以來，放大優勢，攻克劣勢，新滁煙在生產模式由三班制轉為兩班制，生產人員合並減少近40人的情況下，保持住了100%的優質品率，單班日產能提高34.7%。

滁州卷煙廠卷接包車間生產現場。王婷婷攝

目前，滁煙的現場管理工作已經在現有成效的基礎上，全面轉向常態維護，以期化繁為簡，化被動應對為主動作為，化有形的管理舉措為無形的工作自覺。

現場管理，是一項復雜而細致的工作，滁煙明確思路，有章有法，以創新的思維去實踐，以持續的努力去完善，將生產線打造成美麗風景，譜寫出提升核心競爭力、爭創一流煙草企業的奮進篇章。（鄭敏）

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