圖為瑞泰馬鋼新材料科技有限公司生產車間。

提到耐火磚生產，很多人腦海裡第一時間想到的是空氣渾濁、粉塵彌漫，生產環境臟亂差。但在位於雨山經濟技術開發區的瑞泰馬鋼新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞泰馬鋼”）的廠房裡，卻呈現出迥然不同的景象。

干淨明亮的車間裡，幾乎見不到工人，隻有機器人揮舞“手臂”旋轉忙碌，AGV物流小車（自動導航的無人駕駛車輛）靈活穿梭，拆碼垛機器人自動拆垛、碼垛﹔張貼著條形碼的物料包通過皮帶機運輸到立體智能倉儲式貨架，隨后便開始了全自動智能配料、混合等一系列生產流程，直至成品出庫﹔從上料到產出，一個身份編碼實現了一塊耐火磚全生命周期數據的透明……4月1日，走進瑞泰馬鋼潔淨鋼精煉爐用節能環保新材料生產車間，一條智能化生產線完全顛覆了記者對傳統制造的認知。

以舊“煥新”的背后，是數字化“透明工廠”的強大賦能。

2018年9月，瑞泰馬鋼投資打造節能環保型高溫材料智能化制造基地項目並建成投產，獲評工信部智能制造優秀場景。2019年5月，瑞泰馬鋼啟動了“透明工廠1.0版”的建設，2020年9月通過驗收。“透明工廠1.0版”打通了數據間的壁壘，實現了數據透明，所有生產線上的數據信息成為雲端的一組代碼，管理人員通過“透明工廠”的系統平台就可以實時掌握生產信息，及時調整生產資料的狀態。2023年12月16日，隨著“潔淨鋼精煉爐用節能環保新材料智能制造生產線”正式投產，該公司“透明工廠2.0”正式上線。

“透明工廠”如何引領制造升級？

在瑞泰馬鋼集控室內有一塊超大的液晶屏幕，管理員進入“透明工廠2.0”系統，各種生產、質量、採購等管理數據都能通過點擊鼠標得到。

一塊耐火磚混料配比多少、成型中需要多少壓力和溫度、成品需要多少工時？“透明工廠2.0”系統裡的大數據可以精准給出答案，3D可視化更讓生產過程一目了然。

“‘透明工廠’是以自動化裝備系統、信息化系統為基礎，以騰訊微瓴運營管理平台及大數據平台為核心，利用數字孿生、大數據可視化、AI數據應用分析及工業互聯網等新技術，實現從產品設計、制造、服務到退役全生命周期數據和商業智能分析透明化，並形成裝備、數據運行預警與處置、各類指標精益提升的工業互聯網應用。”瑞泰馬鋼運營管理部（數智辦）副主任邵輝介紹道。

“原來這條生產線需要幾十名工人，現在隻需11人。”邵輝介紹說，“透明工廠”確保了產品標准化和規范化，同時提高了生產效率。

對於瑞泰馬鋼來說，“透明工廠2.0版”展現出的是該公司在生產制造和產品品質保障上的硬實力。

“‘透明工廠2.0版’業務數據接入的量更大更全，實現精准成本追溯，並強化了數據指標的應用，各級管理人員通過各自的業務指標進一步細化管理。”邵輝介紹說，“透明工廠2.0”上線后，可以實現生產過程數據、產品全生命周期質量數據等全面透明化，“通過緊緊圍繞生產經營過程中的1400多個指標的優化和改善創造效益，繼而推動企業不斷提升績效管理。”

在瑞泰馬鋼辦公樓后面一廣場上，有一套移裝自原馬鋼耐火材料廠的“160噸摩擦壓磚機”。這套1971年由原廠自主設計制造的生產設備，曾經見証了該廠由手工向機械化制造的轉變，如今又見証了瑞泰馬鋼開啟數字化、智能化高質量發展新時代。

在雨山區，像瑞泰馬鋼這樣加強工業互聯網融合創新的企業還有很多。該區通過梯次推進“智改數轉”、推動人工智能大模型創新應用，加快制造業數字化綠色化協同升級。（張令琪 劉明培 張文靜 文/圖）

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