日前，走進池州彌優機床有限公司的生產加工車間，一根根胚料經過車削、熱處理、粗磨、精磨等各道工序，即將變成螺杆，再將其與螺母、鋼球等零部件進行結合，完成組裝后就會變成一套高精度的滾珠絲杠副。這是池州彌優機床有限公司的核心產品，也是公司總經理胡建東和他的科研團隊為之深耕了十余年的制造業“心臟”，被廣泛應用於機床、印刷機、航空設備、精密儀器等領域。

池州彌優機床有限公司滾珠絲杠副產品圖。范欣供圖

別看滾珠絲杠副“塊頭”不大，在高端數控機床領域，這是不可或缺的核心部件，技術含量極高。正如高性能計算離不開高性能芯片，高端機床同樣也離不開高精度的滾珠絲杠副，它的精度直接影響數控機床的定位精度和重復定位精度，進而影響數控機床的加工精度。可以說，沒有高精度的滾珠絲杠副，制造業就沒有生產高精度零件的高端數控機床。

長期以來，國內高精度滾珠絲杠副都存在著“高端螺紋磨床-高端滾珠絲杠副”的“卡脖子”閉環——生產高端滾珠絲杠副，需要高端螺紋磨床，而高端螺紋磨床，則需要有著高端滾珠絲杠副的數控機床。作為工業基礎設備，高精度的機床都是國外的限制出口產品，即使能有限訂購，貨期也十分之長。2020年6月，作為池州彌優機床有限公司的前身，池州市邦鼐機電科技有限公司成功研制了數控外螺紋磨床和數控內螺紋磨床，實現了P1級（定位精度6微米）以上精度滾珠絲杠副的國產化，解扣了這一“閉環”。經過近幾年在技術上的不斷創新，彌優機床滾珠絲杠副的精度再次提升，目前最高定位精度已經可以達到一點幾微米，來到了P0級的賽道上。而一次次的突破的背后，則是胡建東和他的團隊數十年如一日的鑽研與實踐。

創新從無平坦大道，發展唯有向上攀登。時間回溯到2010年，從北京回到貴池后，胡建東創建了池州市邦鼐機電科技有限公司，最初的核心科研團隊隻有3人，公司員工加起來也就12人，當時，公司隻能生產P3級的滾珠絲杠副，離滾珠絲杠副的“頂流”，仍有很大差距。

“我們團隊最初創業，所有的錢都是靠著貸款和政府支持。在基礎制造業發展領域，十年磨一劍、二十年磨一劍，甚至更久都有可能。當時全廠一個月的營收隻有十幾萬元，支撐得很艱難，但是隻要能發得出工資，其他的錢全都用來買原材料，而剩下的錢，全都投在科研上。”說起核心技術創新的歷程，胡建東自嘲地將它比作“苦水裡泡出來的經歷”，“所幸貴池區和池州高新區始終支撐著我們和我們一起前進，在項目申報、廠房、用地、用電、用水這些方面給我們全力支持。雖說是苦，苦也值得，我們全部的人隻想著一件事，就是把滾珠絲杠副做到世界頂級。”

十年礪劍，“科研腦袋”們就這樣和滾珠絲杠副“杠”上了，而時間也沒有辜負他們的努力與付出。十余年間，他們在高精度滾珠絲杠副的研發上深耕不輟，公司實力也在厚積薄發，核心科研團隊從3人擴大到30人，公司員工也從12人增長到157人，從最初隻能生產P3級的滾珠絲杠副，到如今可以穩定生產P1級的滾珠絲杠副，其中P0級的滾珠絲杠副大約能達到30%至40%。

胡建東（左二）和同事在查看滾珠絲杠副精度測量結果。范欣供圖

“在精度不斷逼近世界頂級滾珠絲杠副的同時，我們也擁有著極強的量產能力。” 說起自家產品的質量和精度，胡建東十分形象地打起了比方，“可能外國的設備有二米二的大高個兒，但是人數不多。目前我們量產的都是一米八的‘高個子’，並且我們的身高還在不斷拔高。”

去年年初，經過新一輪擴規后，該公司高精度滾珠絲杠副的生產能力由月產300套躍升至3000余套，同時又招收了一批新員工。今年1至6月份，池州彌優機床有限公司實現產值近1200萬元。“等到產能進入高爆期，並且我們的新員工都熟練以后，預計每月能生產高精度滾珠絲杠副5000余套，每天能生產核心部件完全自研的機床一台。”池州彌優機床有限公司常務副總李仲群介紹道，“目前我們已經在和池州高新區對接，下一步打算繼續新建廠房，擴大生產規模，逐步啟動導軌磨床、軸承溝道磨床、擺線齒輪磨床等高端數控機床的研制，為我國高端數控機床、各行業高端裝備、各類高端零部件制造實現完全自主接續奮斗。”

據了解，近年來，貴池區不斷加大力度支持企業科技創新，圍繞創新主體培育、創新平台搭建、政策扶持、人才引育等方面持續發力，企業創新主體地位不斷增強，科技創新能力顯著提升，創新人才加快集聚，不斷為全區經濟社會高質量發展賦能增效。截至2022年底，池州高新區共有高新技術企業50家，今年1至6月，已組織23家企業申報高新技術企業﹔今年1-6月，新增科技型中小企業71家。此外，池州高新區還積極推動孵化器建設，加快科技創新平台、公共技術服務平台、成果轉化平台三類創新平台建設，逐步構建“技術開發—成果轉化—新興產業”創新體系，加大力度引育集聚創新人才，全區經濟社會發展的科技動能更加澎湃。（范欣）

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