走进滁州捷泰新能源科技有限公司智能化生产车间，只见各种机器高速运转，却鲜少见到工人的身影，600余台无人驾驶AGV物流小车来回穿梭，有条不紊地完成物料转运，620米长的自动化生产线将硅片清洗、镀膜等多道关键工序无缝衔接。

“传统生产方式中人工抓取电池片，每次只能抓取一片，而我们用机械手臂，一次可以抓取120片，不仅效率更高，更避免了操作不精准带来的损耗。”该公司副总欧阳建波介绍，公司自2022年投产运行以来，持续推进数字化、智能化、绿色化建设，共投入技改资金7.23亿元，对生产线条进行全面升级优化。如今，公司建成35条智能化生产线，日产能超700万片，营收增加20亿元，转化率从25.2%提升至26.5%以上。

“数字化、智能化是企业应对行业竞争、实现高质量发展的核心驱动力。”来安县工信局局长李志双介绍，为了加快来安制造向来安“智”造升级步伐，出台《推动制造业数字化转型实施方案》，实施“数字化典型示范引领、中小企业数字化普及、工业互联网平台培育、制造业品质品牌提升、绿色制造协同升级、智能装备升级应用、数字化基础支撑、亩均效益领跑”等“八大工程”。

成立制造业数字化转型工作专班，主动靠前服务，推动惠企政策直达快享，为企业提供从关键工序“微改造”到智能工厂培育的全流程政策保障，帮助规上工业企业争取各级技改奖补资金约9800万元，推动资金要素向县域内企业数字化转型和新质生产力集聚。

一系列好政策坚定了企业“智改数转”的信心，越来越多的企业开始将数字化、智能化技术应用于生产的各个环节。在滁州聚隆新材料科技有限公司的智能化仓储车间门口，物流部的工人正操纵着叉车将原材料送上传送带。“原材料经过电脑自动分拣后，将经过输送通道直接运送到各个生产线，生产出的产品，依然通过输送通道直接入库，全程不再需要人工参与。”公司副总经理赵泳介绍，高峰期，仓库每天进出货物600余吨，仅物流部的11名工人便能满足配送需要。

如今，在来安，越来越多的传统加工设备被智能生产线替代，规模以上工业企业机器人应用普及率达100%，300余家规上企业启动数字化改造，转型测评实现全覆盖。（苗竹欣）