从汽车单一紧固件的加工到深耕汽车零部件产业，从业界懵懂探索到行业内崭露头角，从辗转各地推销产品到稳居紧固件行业前三……

深耕汽车紧固件40年，凭借开拓创新和匠心制造，芜湖强振汽车紧固件有限公司走出了一条漂亮的“进阶之路”。

尤其在“专精特新”这条赛道上，实现了从民营小作坊到行业“小巨人”的华丽蜕变。

2024年，强振实现主营业务收入5.01亿元，同比增长高达30%，纳税1748万元。并先后荣获安徽省专精特新冠军企业、安徽省数字化车间、国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业等称号。

芜湖强振汽车紧固件有限公司。湾沚区委宣传部供图

专业化：精益求精 奠定基础

1984年，强振汽车从浙江瑞安起家。曾几何时，这只是一家从事紧固件的简单加工与生产的家族工厂，早期因管理不善，一度濒临停业。

2000年，现任董事长戴其海全面接管，面对资金短缺、技术落后、市场竞争激烈等多重挑战，他带着团队，牢固树立需求导向，坚持以高标准严控产品质量，以精益求精的态度深耕汽车零部件产业，突破了一批汽车紧固件核心技术，逐渐在汽车零部件行业中崭露头角。

2005年，芜湖强振汽车紧固件有限公司在湾沚注册成立，在50亩土地上正式开启稳步发展之路。

目前，集团研发产品在整车车身、底盘、发动机、变速箱、三电系统、工程液压等关键领域均有应用，累计开发、生产高强度、高精度、耐高温等紧固件3800多种。

汽车紧固件加工产线。湾沚区委宣传部供图

特色化：抽丝剥茧 提升竞争

随着中国汽车工业的快速发展，紧固件行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。

戴其海清醒地认识到，要在激烈的市场竞争中拥有一席之地，必须不断加强创新型产品研发投入，加速推动产品迭代升级，坚定不移走创新发展之路。

一方面，强振汽车进行技术改造和设备升级，大幅提升公司生产效率及产品的质量和精度。目前，公司拥有国内外各类先进设备450余台，年供应能力18亿件。

另一方面，自主研发多种符合市场化发展需求的新工艺和新材料，紧固件强度和耐腐蚀能力实现质的提升，技术水平国内领先，获得安徽省科技进步奖。

截至2024年底，公司取得有效专利50件，其中发明专利9件，实用新型专利37件，软件著作权4件。同时拥有CNAS实验室、省级企业技术中心等研发平台，自主研发能力和产品质量检验试验服务能力飞速提升。

高效的团队建设是企业发展的基础保障。

近年来，强振汽车先后与合肥工业大学等高校建立产学研合作关系，与奇瑞汽车等整车厂合作开展装配工艺研发。通过产学研合作，精准对接客户需求，提升产品平台化设计水平。引进管理和技术研发人员160人，用专业化团队为企业可持续发展提供“人才底盘”。

强振汽车紧固件的智能化车间。湾沚区委宣传部供图

精细化：创新理念 振翅高飞

在注重发展速度的同时，强振汽车瞄准“精细化管理”和“个性化服务”两大核心软实力，全力提升企业管理和服务质量，推动企业振翅高飞。

通过引入国际管理理念，强振汽车构建以IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001等管理体系为核心的质量、环境、职业健康安全管理体系。应用信息化EHR（人力资源管理）、ERP（企业综合资源管理）、PLM（产品设计与生命周期管理）、MES（生产制造与质量管理）等软件系统，实现生产、管理、销售等各环节的信息化、智能化。

目前，强振稳居紧固件行业前三，与奇瑞汽车、吉利汽车、上汽、广汽传祺、比亚迪、长城汽车、舍弗勒、华为、伯特利、万都、人本、威灵等国内外知名汽车及零部件企业达成长期配套关系，真正实现从民营“小作坊”到拥有2家子公司的行业“小巨人”的华丽蜕变。

回望过去，强振务实创新、脚踏实地；展望未来，强振目光坚定、信心满满。

“下一步，将锚定世界一流高端紧固件供应商目标，持续发扬工匠精神，努力在助力湾沚工业高质量发展之路上写下浓墨重彩的一笔！”戴其海如是说。

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