七月的東至經開區，熱浪涌動。池州聚石化學有限公司甲二車間內，22台反應釜整齊排列，作業員謝鬆正俯身調試循環水進釜系統，為即將到來的投料試產做最后的降溫反應確認。“當前車間技改項目穩步推進，計劃七月底至八月初竣工投產。”生產經理陸鑫兵信心滿滿。

這個讓企業上下鉚足干勁的項目，正是年產250噸聚酰亞胺單體技改工程。項目總投資2.3億元，於2025年5月完成備案，利用原有車間實施智能化、綠色化改造，布局BPDA、ODPA、CBDA三大類聚酰亞胺二酐單體生產線，設計年產能分別為80噸、140噸和30噸。

池州聚石化學有限公司二甲車間內，作業員謝鬆俯身調試循環水進釜系統

聚酰亞胺被稱為“黃金塑料”，其單體是制備這一尖端材料的核心原料，廣泛應用於柔性電路板、光刻膠、鋰電隔膜、航空航天復合材料等關鍵領域。長期以來，該領域生產技術被美、日等國牢牢把控，國內企業常陷“卡脖子”困境。聚石化學此番技改，正是向這一難點發起沖鋒。

“我們的產品覆蓋FCCL、PCB板、光刻膠等關鍵賽道，投產后可形成250噸年產規模，將有效打破美、日長期市場壟斷。”陸鑫兵介紹，從光催化、脫鹵偶聯到脫水縮合、提純包裝，整條生產線實現了全流程自動化，全程無高危工藝環節，在確保本質安全的同時，每一步都緊貼環保、阻燃、節能三大方向，力求在定制化研發與快速量產上搶佔先機。

池州聚石化學有限公司二甲車間內反應設備

創新不僅在反應釜裡，更在“雲端”。步入智控車間，92塊高清屏幕內反應車間的溫度、壓力、流速等參數實時跳動。操作員手持對講機，隨時與現場聯動，安全預警與生產調控同步響應。“數字大腦”的加持，既讓傳統化工車間變得“耳聰目明”，更筑牢了安全生產的防線。

“這次技改，是產能與效率的質變，更是從‘0’到‘1’的跨越。”池州聚石化學有限公司總經理左曉佛表示，企業將堅持以簡約成熟工藝打造高端特種材料，“今年，我們的目標是在東至廠區完成百噸級量產。”

池州聚石化學有限公司智控車間

技改，改的是生產線，通的是創新鏈。池州聚石化學有限公司正以技改之力，為東至新材料產業自主可控烙下堅實印記。（楊佳琦）