從經驗煉銅到智能化煉銅，銅陵有色金冠銅業分公司奧爐精煉車間副主任金澤志在千度爐火旁淬煉29載，成為中國有色金屬智庫專家。他研發銅模調平機械臂、捅風眼機器車等國家發明專利26件，以智能化創新解開冶煉工高溫作業難題，並培養高級技師5人、技師12人。曾榮獲全國有色行業“技術能手”等稱號，被授予安徽省“五一勞動獎章”。

在爐火最旺的地方淬煉成長

1973年出生的金澤志，自1995年重金屬冶煉專業畢業以來，便扎根於銅陵有色第二冶煉廠（后更名為金昌冶煉廠），成為了一名銅轉爐爐后工。面對1200多攝氏度的銅水和超過50攝氏度的環境溫度，他從未退縮。

爐后工的工作異常艱苦，與他同批進廠的10名爐后工中，隻有5人堅持了下來，而金澤志以其出色的工作表現和吃苦耐勞的精神，很快脫穎而出，先后被選拔為轉爐長、轉爐班長，並在2006年的銅陵有色集團公司轉爐長技術比武中一舉奪魁，被授予“首席轉爐長”稱號。此后，他於2007年被授予全國有色行業“技術能手”稱號，2008年被授予安徽省五一勞動獎章，不久后提拔為銅轉爐工段長，負責銅轉爐區域生產管理。

26項國家專利推動產業智能化改造

金澤志深知，隻有通過技術創新，才能改善工人們艱苦的作業環境，提高生產效率。於是，他自學機械工程知識，將火法冶煉與智能化技術相結合，開啟了一段從經驗煉銅到智能化煉銅的探索之旅。

2013年，國家級“金澤志技能大師工作室”申報成功，並將首個研發項目確定為實現銅轉爐爐前和爐后的智能化操作。經過近5年努力，金澤志團隊研發了“銅轉爐吹煉過程控制優化決策系統”、“冶金爐數模控制系統”和“智能數控捅風眼機”，通過技術創新應用，讓一線工人徹底告別了繁重體力勞動和高溫作業環境。

2018年底，由金澤志主導與合肥金星科技公司聯合研發的“銅冶煉過程關鍵成分在線監測系統”，實現了銅冶煉過程原料成分的在線快速監測，讓原本需要3小時的人工檢驗，縮短為3分鐘的在線檢測，促使生產過程控制從被動的反饋模式轉變為前饋式指導模式。該項目成果獲2023年度中國有色金屬工業科學技術進步獎一等獎，填補了國內冶煉行業成分在線監測技術空白。

此外，金澤志還研發了“圓盤澆鑄機銅模水平度與溫度自動檢測與調平系統”，解決了圓盤澆鑄生產系統中工人需要直面千度高溫的銅水、手動調整圓盤澆鑄機上的銅模水平度的難題。這一系統的應用，2024年4月至今，銅陽極板澆鑄基本實現無人化作業，合格率提升了一個百分點，預計全年可增產144噸。

培養技能人才推進綠色低碳發展

除了技術創新，金澤志還致力於培養技能人才和推進綠色低碳發展。他牽頭研發的“智能數控吹煉爐對開門式環集煙罩”在銅轉爐生產中發揮了重要的環保作用，有效防止了煙氣逸散至主廠房，並獲得了2019年安徽省重大合理化建議獎。2021年底，他還與北京宸控科技公司聯合研發了“智能化渣緩冷控制技術”，建成了國內首套全流程智能化渣緩冷工藝，填補了國內工業上智能化渣緩冷工藝技術的空白。

該技術將人工現場作業時長由每班次6小時降至1.7小時，精確的控制將熔煉電爐渣包的緩冷周期由70小時降至62小時，年回收尾礦銅增加93噸，產值609.86萬元。（趙睿 安徽商報融媒體記者 李娜）

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