一块煤能变成什么？在安徽淮北临涣化工园区，这个问题的答案正被不断刷新。

过去，煤炭无非用来发电、炼焦，不仅附加值低，还背着“高耗能、高排放”的名声。如今，走进园区内的碳鑫科技，一套年产60万吨的全球最大煤制乙醇装置巍然矗立，彻底改变了人们对煤化工的刻板印象。

俯瞰安徽淮北临涣化工园区的碳鑫科技。受访者供图

这一改变的背后，是核心技术的重大突破。碳鑫科技以煤炭和焦炉煤气为原料制取非粮乙醇，“不与人争粮、不与粮争地”，从根本上规避了传统粮食制乙醇的原料风险。

碳鑫科技相关负责人表示，这条技术路径历经十余年攻关才得以打通，项目总投资60亿元，获得授权专利100项，其高纯低酸无水乙醇产品成功入选安徽省首批次新材料名录。

在园区里，碳鑫科技并非“单打独斗”。上游临涣焦化的驰放气，通过管道输送给碳鑫科技制甲醇、乙醇；甲醇、乙醇又输送给瑞柏新材料生产醋酸酯；瑞柏新材料所需的原料可以“隔墙”供应，管道一接就通。

这种循环产业体系，让每一份资源都用到了极致。园区也由此被工信部批准为循环经济示范园区。但这远不是终点。

“立足煤而不困于煤，依靠煤而不依赖煤。”淮北临涣化工园区管委会主任李响的这句话，道出了整个基地的发展逻辑。

向高端化转型的关键一步，是打通从“实验室”到“生产线”的通道。在李响看来，园区虽已聚集36家规上工业企业，形成了年产90万吨甲醇、60万吨乙醇、20万吨纯苯、6.23亿立方米氢气的产业基础，但如果创新跟不上，再好的基础也走不远。

为此，园区投资2.9亿元建成了皖北规模最大的专业化工中试基地，办公楼、中央控制室、7个甲类车间一应俱全。普利凯高端溶剂中试项目已经一次试车成功，菁科生物医药中间体、清华燃气轮机测试等10余个项目正在深入对接。

中试基地就像一座桥梁，一头连着实验室的“奇思妙想”，一头连着工厂的规模化生产，让纸上技术变成落地产品的时间大幅缩短。

高端化转型的背后，是项目的有力支撑。从湛为高纯硅烷特气体到宁亿泰新型农药中间体，从匀力新材料10万吨无氯苯甲醇、无氯苯甲醛项目到碳鑫科技20万吨醇基新材料，一个个大项目相继落地、投产。

安徽淮北临涣化工园区的中试基地。人民网记者 周坤摄

当前，园区正大力培育硅碳负极材料、高端药物中间体、无卤阻燃剂、功能化学品等特色产业，推动甲醇下游产业链不断延伸，深度嵌入长三角产业分工协作体系。

站在新起点上，碳鑫科技的目标很清晰：“我们将紧扣‘醇基高端化学品绿色制造’方向，聚焦乙醇、甲醛、吡啶碱等下游新产品、新工艺开发，力争在关键核心技术上实现自主突破。”随着20万吨醇基新材料等一批重点项目加速推进，化工产业链正朝着高端化、功能化、精细化的方向不断延伸。

“没有落后的产业，只有落后的技术。只要路子走对了，‘老煤企’照样能长出‘新枝芽’。”李响说。