传统产业如何焕新颜？一块混凝土管片给出“硬核”答案。

日前，长江安徽段总投资近百亿元的马鞍山湖北路过江通道建设正酣。为这项“大国工程”披上“钢铁铠甲”的，是位于寿县新桥国际产业园的中铁四局集团安徽智能制造有限公司。

中铁四局集团安徽智能制造有限公司。

今年3月，该公司倾力打造的“盾构管片数智化智能工厂”成功获评淮南市基础级智能工厂。正是依托这座“数智”赋能的现代工厂，超大直径盾构管片实现了高标准量产。从服务城轨交通的6.5米常规管片，到14.5米攻克过江隧道高标准的超大管片，跨越的不仅是物理量级，更是一场重塑传统基建制造的深刻变革，生动诠释了安徽因地制宜培育新质生产力的澎湃动能。

产线智能升级：激活新质生产力核心动能

2025年底，该工厂完成关键产线迭代，一条高精度混凝土预制构件柔性生产线建成投用。

“‘柔性’的核心，是让一条产线灵活适应不同规格的管片生产，这对于应对多变的工程需求至关重要。”厂长王金龙介绍，过去“一品一线”的固化模式被彻底打破，从常规尺寸到超大直径的管片，在同一条产线上即可无缝切换。

清理机器人进行模具清理。

如果说为生产运行提供核心动力的柔性产线是这座工厂的“心脏”，那么智能化机器人就是精准执行的“双手”。

在生产一线，以往最依赖工人经验与手感的模具清理、脱模剂喷涂、混凝土抹面三道核心工序，如今已全部由智能化机器人完成。

模具清理工序中，机器人能精准触及模具内腔的每一个边角缝隙，彻底清除残留混凝土，攻克人工清理易留死角、影响模具精度的顽疾；智能喷涂工序通过高精度喷嘴精准控制喷涂量和作业角度，有效解决漏喷、流挂等人工常见问题，脱模剂利用率同步提升；在混凝土抹面环节，机器人以恒定压力匀速往复作业，管片表面平整度远超人工标准。

全流程标准化作业，确保每一块管片的精度稳定达标，产品一致性与可靠性显著增强。

数字大脑赋能：筑牢百年工程质量防线

硬件升级是基础，更深层的变革来自数字化体系的全面赋能。

自主研发的“数智管片智控中心”作为智能工厂的“大脑”，统筹指挥产线与机器人的协同运作，将管控触角延伸至产品全生命周期。

数智管片智控中心。

它让物理车间在数字空间实现1:1实时映射，从原材料进场、生产加工、质量检测到成品出库、运输安装，全链条数据无缝贯通。每一块管片都拥有唯一的“数字身份证”，完整记录着从原材料到成品的所有信息，在生命周期内可随时调取“出生档案”。

针对超大直径管片对耐久性的严苛要求，智控中心还深度集成了智能养护防裂技术。通过遍布构件的温度传感器实时回传数据，系统自动计算并动态调控养护环境的温湿度，从养护源头有效规避构件开裂风险。

产业进阶跃升：绘就安徽制造新图景

以智能装备为牵引、以核心技术突破为支撑、以数字技术贯穿全链，这场产线升级，是混凝土预制这一传统产业迭代革新、培育新质生产力的扎实实践。

工厂打破传统制造模式的局限，依托柔性产线、智能作业、数字管控的全新体系，完成超大直径高端管片的国产化、智能化量产，破解了重大工程高端预制构件的制造难题。

当前，这条完成迭代的智能柔性产线，已全力投入马鞍山湖北路过江通道超大直径管片的专项生产任务。

作为马鞍山市首条过江隧道，这条连接主城区与和县的皖江第一长隧，全长10.162公里，总投资约96.67亿元，具有“长、大、高、深、险”五大技术特点。项目建成后，将大幅完善区域综合交通网络，加速推动马鞍山主城区与和县一体化发展，促进产业、人口、资源跨江高效流动，为安徽省深度融入长三角一体化发展战略、打造皖江城市带提供坚实保障。

这场从一块管片开始的智造变革，不仅为重大工程提供了硬核支撑，更印证了传统产业绝非夕阳产业，通过数字化、智能化深度赋能，完全可以突破发展瓶颈，实现从“制造”到“智造”的华丽转身。

从传统人工制造到智能标准化生产，从常规管片生产到超大直径管片量产，这正是安徽传统基建制造业转型升级的生动缩影。以新技术改造传统产业、以新产能赋能重大工程，安徽正因地制宜培育新质生产力，推动传统制造向高端化、智能化、高品质化持续跃升。（汪春玉 徐少博 文/图）