當企業與數字化相遇，會發生什麼？

來到位於合肥新站高新區的合肥清溢光電有限公司（以下簡稱“清溢光電”），制造副經理宋愷沒有帶記者直接參觀車間，反而是來到了一塊屏幕前：過去要跑遍整個廠區才能看完的工序，如今盡收眼底——偌大的工廠，裝進了屏幕裡。

鼠標點到哪裡，哪條產線的影像與運行狀態便實時跳出﹔每一批產品完成生產，數據便自動上傳雲端﹔而當某個數值偏離正常范圍，MES系統會第一時間發出警報，提醒人工介入檢查。

清溢光電數字孿生工廠。人民網記者 丁紀攝

2025年6月，清溢光電打造的制造運營管理系統與生產指揮中心項目正式應用，該項目為清溢光電做了一個“數字孿生”，將真實的工廠完整地映射到虛擬空間內，實現了全流程的實時可視化管控。

為什麼要做“數字孿生”？宋愷跟記者算了筆賬。清溢光電的主要產品是供給顯示面板行業的高精度掩膜版，生產的核心設備是光刻機。此前，不同產品的掩膜版需要設定不同的工藝參數，什麼時候能交貨，完全依賴老師傅的經驗判斷手動排產。如今，車間所有參數都被錄入系統，哪條產線優先能生產完、可以“無縫銜接”下一批訂單，都由系統自動計算並智能排產，生產效率大大提高。

無獨有偶，在新站另一邊，先導薄膜材料（安徽）有限公司（以下簡稱“先導薄膜”）建設的MES系統和三維可視化生產指揮中心項目正有條不紊地運行。在提高產能的同時，先導薄膜還為每件產品貼上了專屬的二維碼。

先導薄膜產品與身份碼。人民網記者 丁紀攝

先導薄膜生產經理高建成現場掃了個碼，設備上赫然顯示出產品批次、生產工序、生產時間等一系列信息。“看，這件產品馬上就要送進氦檢了。”他說。

高建成告訴記者，產品有了“身份証”，是為了更好地定位產品在工序中的流向和狀態。

以鍍膜靶材軋制工序為例，平面度工藝要求小於1毫米。過去靠人工記錄，尺寸略高於標准時，常因趕工期被“網開一面”——偏大的零件流入后續工序，就可能因加工余量不足而報廢。如今，每件產品有了“身份証”，即便返工也能及時回到原批次，質量追溯鏈條完整不脫節。

在預警與維護方面，來自博訊光電科技（合肥）有限公司（以下簡稱“博訊光電”）的“安燈系統”同樣引人矚目。

什麼是“安燈系統”？“工人在博訊光電廠房內作業，需要整齊穿著防塵服，說話需要大聲喊。”博訊光電信息項目管理部負責人王磊解釋道，“如今，我們的MES系統配合燈光閃爍，維護人員能第一時間趕到故障點位處理。”

從數據來看，清溢光電通過數字化改造實現產能利用率提升至90%以上﹔先導薄膜產品缺陷率降低40%，訂單交付周期壓縮20%。

而當數字融入實體，改變的不只是效率，更是企業運行的底層邏輯。清溢光電的數字化改造，是新站服務企業需求的一個縮影。聚焦產能調度與供應鏈協同，新站攜手服務商推動系統落地，工廠產能利用率從80%—85%提升至90%以上。同時，系統平台還能與園區內京東方、維信諾等下游龍頭企業實現訂單—庫存動態匹配，原料周轉率提高35%，緊急訂單交付周期壓縮至7天。數據在產業鏈上跑起來，效益便從一家企業傳導到整條鏈條。

游客體驗新站企業京東方展品。人民網記者苗子健攝

一家企業轉好了，如何讓更多企業跟上？新站的思路是：先把龍頭企業的經驗變成可復制的路徑。新站經濟發展局將其總結為八個字：分層推進、生態賦能。

重點企業，重在“標杆輸出”。新站支持龍頭企業打造行業數字化標杆，通過數字化改造實現生產效率、能耗管理、供應鏈協同等全方位提升。龍頭企業的角色，正從“產品制造商”向“全域運營方案輸出者”轉變，未來更將成為行業標准的制定者與產業鏈數據的樞紐。

中小企業，重在“精准滴灌”。對廣大中小企業而言，“看樣學樣”有了更具體的落地支撐——復制已驗証的成熟模塊，優先解決生產效率與能耗管理等最迫切的痛點，降低試錯成本，實現“小快輕准”的改造。

再進一步，新站把目光投向了更小的單元——“一個人”。在數字化轉型的基礎上，新站聯合釘釘打造“數字模方OPC社區”，園區標配悟空AI原生工作平台，並依托萬兆光網提供算力支撐，讓“超級個體”以極低成本調用AI能力，一個人就能撐起一家公司的運轉。

“新站的數字化未來正走向‘大企業搭台定標准，中小企業上台演好戲，個體創客借台唱新曲’的生態格局。”新站經濟發展局相關負責人回答。

2024年6月，新站成功獲評安徽省制造業數字化轉型示范園區。2025世界制造業大會上，新站入選工信部發布的2025年度全國制造業數字化轉型典型案例，成為安徽省唯一躋身全國九席的園區。2026年9月，新站入選全國首批高標准數字園區建設對象。

9月20日至23日，2026世界制造業大會在合肥舉辦，新站的數實融合實踐，正在這場大會上迎來新的檢閱。