一塊煤能變成什麼？在安徽淮北臨渙化工園區，這個問題的答案正被不斷刷新。

過去，煤炭無非用來發電、煉焦，不僅附加值低，還背著“高耗能、高排放”的名聲。如今，走進園區內的碳鑫科技，一套年產60萬噸的全球最大煤制乙醇裝置巍然矗立，徹底改變了人們對煤化工的刻板印象。

俯瞰安徽淮北臨渙化工園區的碳鑫科技。受訪者供圖

這一改變的背后，是核心技術的重大突破。碳鑫科技以煤炭和焦爐煤氣為原料制取非糧乙醇，“不與人爭糧、不與糧爭地”，從根本上規避了傳統糧食制乙醇的原料風險。

碳鑫科技相關負責人表示，這條技術路徑歷經十余年攻關才得以打通，項目總投資60億元，獲得授權專利100項，其高純低酸無水乙醇產品成功入選安徽省首批次新材料名錄。

在園區裡，碳鑫科技並非“單打獨斗”。上游臨渙焦化的馳放氣，通過管道輸送給碳鑫科技制甲醇、乙醇﹔甲醇、乙醇又輸送給瑞柏新材料生產醋酸酯﹔瑞柏新材料所需的原料可以“隔牆”供應，管道一接就通。

這種循環產業體系，讓每一份資源都用到了極致。園區也由此被工信部批准為循環經濟示范園區。但這遠不是終點。

“立足煤而不困於煤，依靠煤而不依賴煤。”淮北臨渙化工園區管委會主任李響的這句話，道出了整個基地的發展邏輯。

向高端化轉型的關鍵一步，是打通從“實驗室”到“生產線”的通道。在李響看來，園區雖已聚集36家規上工業企業，形成了年產90萬噸甲醇、60萬噸乙醇、20萬噸純苯、6.23億立方米氫氣的產業基礎，但如果創新跟不上，再好的基礎也走不遠。

為此，園區投資2.9億元建成了皖北規模最大的專業化工中試基地，辦公樓、中央控制室、7個甲類車間一應俱全。普利凱高端溶劑中試項目已經一次試車成功，菁科生物醫藥中間體、清華燃氣輪機測試等10余個項目正在深入對接。

中試基地就像一座橋梁，一頭連著實驗室的“奇思妙想”，一頭連著工廠的規模化生產，讓紙上技術變成落地產品的時間大幅縮短。

高端化轉型的背后，是項目的有力支撐。從湛為高純硅烷特氣體到寧億泰新型農藥中間體，從勻力新材料10萬噸無氯苯甲醇、無氯苯甲醛項目到碳鑫科技20萬噸醇基新材料，一個個大項目相繼落地、投產。

安徽淮北臨渙化工園區的中試基地。人民網記者 周坤攝

當前，園區正大力培育硅碳負極材料、高端藥物中間體、無鹵阻燃劑、功能化學品等特色產業，推動甲醇下游產業鏈不斷延伸，深度嵌入長三角產業分工協作體系。

站在新起點上，碳鑫科技的目標很清晰：“我們將緊扣‘醇基高端化學品綠色制造’方向，聚焦乙醇、甲醛、吡啶鹼等下游新產品、新工藝開發，力爭在關鍵核心技術上實現自主突破。”隨著20萬噸醇基新材料等一批重點項目加速推進，化工產業鏈正朝著高端化、功能化、精細化的方向不斷延伸。

“沒有落后的產業，隻有落后的技術。只要路子走對了，‘老煤企’照樣能長出‘新枝芽’。”李響說。