傳統梁場佔地多、用工繁、精度難控、質量波動大等行業痛點如何破解？安徽建工路橋用“黨建+智造”的實踐給出了答案——三級黨建品牌矩陣貫通聯動，推動“兩個作用”充分發揮，引領工程建設全面提質增效。在S24杭合高速蕪湖泰山路長江大橋建設現場，一座集工業化、數字化、智能化於一體的現代化智慧梁場正拔地而起，黨旗在每一個技術創新的關口高高飄揚，一場以集成革新為核心的智造升級，正在黨建引領下從藍圖走向現實。

施工現場。

這座智慧梁場以“標准化分區、自動化產線、智慧化管控”為核心設計理念，科學布設鋼筋綁扎、混凝土澆筑、智能蒸養、自然養護、預應力張拉、擺渡六大功能區，創新採用“2條組合移動模台+1條回程底模台車”工藝布局，使箱梁生產實現全流程閉環流轉。同時，梁場配套集成了生產管理、智能液壓模板、復合振動、構件成型、蒸汽養護、噴淋養護六大智能系統，全面覆蓋模板拼裝、構件成型、恆溫養護、噴淋保濕等關鍵工序，關鍵環節實現全機械化作業。黨員先鋒崗在關鍵工位示范引領，推動紅色動能與智慧產線深度融合。

預應力施工是箱梁質量管控的“心臟”環節。即將投用的智能張拉機器人，將在這裡擔當“質量衛士”。該設備依托數字化控制系統自動標定張拉參數，精准同步控制兩端張拉速率、張拉力與伸長值，全程自動採集、存儲張拉數據。此舉不僅徹底消除了傳統人工操作誤差大、記錄不規范的弊病，更實現了預應力施工全流程的數字化溯源管控，推動張拉精度與施工安全實現質的飛躍。項目黨員技術攻關小組全程跟進設備調試與工藝優化，把先鋒模范作用發揮在質量管控的最前沿。

作為梁場的“智慧大腦”，正在搭建的智慧管控中心將匯聚生產進度、張拉壓漿、恆溫養護、智能拌合、原料倉儲、現場安防、環境監測等多源數據，智能張拉機器人的運行數據也將同步接入。依托大屏可視化系統，管理人員可“一屏觀全局、一鍵調生產”，實時掌握各工序信息，實現生產過程遠程可視、動態管控、精准調度。依托三級黨建品牌矩陣的有力支撐，創新創效成為基層黨建工作的“主軸”，推動項目管控由經驗決策向數據決策穩步躍遷。

據項目負責人介紹，智慧梁場投產后綜合優勢顯著：土地利用效率較傳統梁場提升一倍，節地率達50%，大幅降低征地及復墾成本﹔兩條生產線日產梁板可達2片，用工減少20%，工人勞動強度明顯下降﹔液壓組合模板實現快拆快裝，結合定崗流水線作業，推動施工效率倍增﹔智能養護系統可徹底擺脫季節溫差限制，確保梁體成型環境始終穩定可控。

從“人工建造”到“智能智造”，從“經驗管控”到“數據決策”，這座智慧梁場是安徽建工路橋深耕智慧建造的生動實踐。在這場范式躍遷中，黨建引領作用貫穿始終，成為項目建設提速提質的堅強支撐。當前，項目團隊正全力沖刺，確保梁場早日投產，為蕪湖泰山路長江大橋箱梁供應筑牢根基，同時為橋梁工程工業化轉型打造可復制、可推廣的“建工樣板”，貢獻更多黨建與智造深度融合的新方案。（文軒 文/圖）