日前，淮北礦業工程處鑽探分公司第一工區9138智能化機組憑借卓越的綜合表現，被淮北礦業集團授予“2024年度標杆班組”稱號，並獲評工程處“2024年度標杆班組”。這一榮譽的取得，是機組全體成員在安全管理、生產效能、質量標准化、協同創新等領域深耕細作的成果結晶，標志著智能化鑽探技術應用與團隊管理的雙重突破。

9138智能化機組，被淮北礦業集團授予2024年度“標杆班組”稱號，工程處2024年度“標杆班組”。李振華攝

筑牢安全防線 打造智能管控新標杆

作為國內首條集施工、清運、安防於一體的智能化、集群化鑽探作業線，機組始終將安全生產置於首位。機組成員根據施工過程存在的安全問題，創立“風險管控清單+‘手指口述’個性確認+崗位3+1卡”三重防控體系：通過全員風險辨識培訓實現“知風險、防風險”，利用智能化巡檢系統實時監控設備運行與人員操作，配備專職跟班巡檢員強化過程管控，實現零事故目標。其安全標准化管理模式受到全國煤炭企業關注。

智能化集群控制系統遠程操作鑽機。李振華攝

創新驅動提效 智能技術賦能生產

在生產效能領域，機組突破傳統作業模式，創新應用“1+3智能協同作業法”，通過優化設備聯動作業流程，將3台機組直接操作人員由6人精簡至4人，減員率達33.3%。依托智能化集群控制系統，單機人均鑽探效率由400米/月躍升至563米/月，台效突破4000米/月大關，整體效率提升超30%。

毫米級精度管控 樹立質量標准化典范

走進施工巷道，矩陣式排布的鑽機與機械臂宛如智能交響樂團般精准協作，標准化材料堆碼形成幾何方陣，合茬鑽孔如精密標尺般平行排列，管線排布呈現“毫米級”工整度，成為智能化作業線標准化建設的示范樣板。

協同創新突破 攻克12項技術難題

面對復雜地質條件，機組先后攻克巷道水壓不足、管道壓力無法顯示、優化網絡連接、孔口器改進、風水快切等12項技術難題。他們群策群力，開展技術攻關與設備改進，成功實現12項創新突破，有效提升了作業線的穩定性與可靠性。

“榮譽是起點，更是責任。”機組王其軍表示，“這份榮譽既是對9138智能化機組過往努力的高度肯定，更是激勵我們繼續前行的動力源泉。未來，智能化作業線將以更高標准、更嚴要求，持續深耕智能化鑽探領域，不斷探索創新，為行業發展貢獻更多智慧與力量。” （李振華 黃克南）

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