全自動生產線高速運轉，產品源源不斷下線﹔巨大的機械手靈活碼垛著已裝箱的產品……3月8日，走進位於慈湖高新區的馬鞍山立白日化有限公司（以下簡稱馬鞍山立白）生產車間，LED電子大屏正實時顯示著產品車間的訂單生產、成品入庫、能耗情況、安全狀態等信息，讓整個生產流程變得透明可見。而在不遠處面積達幾千平方米的立體倉庫，各種自動化機器設備充當起搬運工角色，完成倉庫接收、取料等一系列工作。這些正是馬鞍山立白投入數千萬元打造的全場景數字化建設成果之一。

全流程管理 全環節管控

“我們已完整構建起一套全場景數字化系統，實現了從原料進廠、廠內運輸到成品出廠以及場外運輸定位的動態管控。”馬鞍山立白副總經理高鵬介紹。在過去，企業的物流運輸管理主要依賴人工操作和傳統的信息系統，不僅運輸效率低下、成本高昂，還難以實現實時監控和追蹤。隨著業務規模的逐年擴大，企業實現數字化轉型迫在眉睫。以採用北斗導航系統對運輸車輛位置跟蹤為例，發貨車輛出廠后，馬鞍山立白通過北斗導航系統獲取車輛的實時位置信息，再利用專門的軟件和平台，實時監控車輛的行駛軌跡、實際位置和行駛速度等重要信息。這不僅提高了貨物運輸的安全性和效率，還大大提升了企業全面掌控物流運輸的能力。早在幾年前，馬鞍山立白就建成國家物流標准化示范倉，成為立白科技集團第一個投資建設高架倉的子公司。建成后，馬鞍山立白庫存總量提高了120%，結合採用全球先進的ERP等管理系統，極大提高了數據的准確性和運行效率，物流配送准確性高達100%，運行效率也提高了20%，真正實現了從訂單、預約、備貨、發貨的全流程自動化管理。

同樣受益於數字化改造的，還有生產車間。在液洗生產車間，全自動化生產線正高速運轉，車間一旁的大屏幕上實時顯示各項生產數據。指著已投入使用大半年的蜘蛛手插蓋擰蓋一體機，馬鞍山立白自控主任工程師錢幸亮說，這套自動設備上線啟用后，車間降本增效明顯。目前僅需5名工人就可實現每天4000件的產能，而此前，光一條液洗生產線就要15人左右。不僅生產效率大幅提升，而且事故發生率大大降低。數字化的信息管理還讓生產車間更加透明，生產關鍵指標數據可以做到實時分析，生產資源做到實時監控，可以有效進行質量管理和成本優化。這些努力都讓企業數字化建設實現了端到端的鏈接，打通了原料到成品的數據鏈及價值鏈。

培養新動能 煥發新活力

馬鞍山立白坐落於慈湖高新區，創立於2006年12月，為立白科技集團全資子公司，主要生產洗衣粉、洗衣液、洗潔精、洗衣凝珠、肥皂、油脂水解（皂粒）等系列日化用品。經過近19年發展，無論是企業規模還是銷售收入，馬鞍山立白均居立白科技集團八大生產基地前列。自成立之初，馬鞍山立白便開啟了數字化轉型之旅，不斷進行生產系統升級技術改造，建設智能化生產車間，先后引進空氣洗瓶機、自動旋蓋機等數百台（套）自動化設備，打造多條全自動智能生產線。

高鵬介紹，數字化改造后，公司不僅實現了生產數據實時採集和調控，還實現了客戶、倉儲等數據的集成管控，產品良品率再次得到提升。截至目前，企業數字化轉型累計投入達數千萬元，使得生產能耗降低、效率提升。如今企業生產效率平均提高30%，無紙化率超過90%，這些都讓企業進入更加良性的運營狀態。數字化轉型助力企業高質量發展作用顯著，2024年，馬鞍山立白實現產值20億元。得益於創新方面的突出成績，企業先后獲評市級數字化生產線、智能工廠和市制造業數字化轉型十大標杆案例等稱號。

“在數字經濟發展大潮涌動的當下，實施智能化改造和數字化轉型是促進數字經濟與實體經濟深度融合的重要途徑，也是推動制造業高質量發展的必然選擇。我們深感‘智改數轉’已經不是一道選擇題，而是一門關乎企業生存與發展的必修課。”高鵬表示，未來，馬鞍山立白將繼續以科技創新為驅動引擎，繼續實施智能化改造、數字化轉型，加快培育新質生產力，推動傳統制造業向“智造”轉型，真正讓高品質的產品惠及千家萬戶。（高文亮）

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