能耗實時監控、倉儲實時監控、設備狀態、按小時段產出數量……9月23日下午，走進位於馬鞍山經開區的華孚精密科技（馬鞍山）有限公司（以下簡稱華孚科技），工廠數字化信息管理展示區的液晶看板上，一系列關鍵數據實時更新、一“幕”了然。

“這是展示公司‘智改數轉’（智能化改造、數字化轉型）成效的一扇‘窗口’。”華孚科技資訊部部長盧訓印開門見山道：“公司自2021年啟動數字化轉型以來，累計投資達7000萬元，降本提質增效成效明顯，獲批國家5G工廠等諸多榮譽。”

制造業數字化轉型是大勢所趨，但仍不同程度存在不願轉、不會轉、不敢轉等問題。作為一家專業從事汽車輕金屬零部件研發、生產、銷售的高新技術企業，華孚科技是怎樣走好數字化轉型之路的？

“制造業企業，關鍵靠產品力說話。公司成立伊始，便將‘智改數轉’作為推動高端化、智能化、綠色化發展的核心戰略。”盧訓印介紹，“智改數轉”是一項長期而系統的工程，公司立足自身實際，按照“整體規劃、分步實施”的策略，從單點信息化系統“小切口”起步，分階段穩步推進“智改數轉”工作。

策略既定，“怎麼轉”尤為關鍵。

數據是新型生產要素。實現數字化轉型，首先必須筑牢“數字底座”。華孚科技運用5G等先進技術，從每個機台的智能化改造和數據採集工作入手，把生產設備變為“數據節點”、讓生產車間實現“設備互聯”。目前，廠區95%以上的生產設備實現數據實時採集、設備互聯互通，能夠全面、實時感知生產過程中的各類信息，好比“把產線‘搬’到了網上”。

數據採集只是第一步。“面對每年採集到的上億條數據，公司持續強化數據分析和運用，並通過可視化等方式直觀呈現，助力實現科學、精准、高效決策，進而達到降本提質增效等目的。”盧訓印介紹。

深挖數據“富礦”，好處看得見。比如，通過對各類設備參數監控，全面提高了設備妥善率和產品品質﹔“少量多樣”的生產模式下，全流程數字化生產可實現快速換線，顯著提升了生產效率﹔在對電力等能耗指標監測分析基礎上，進一步優化工藝流程，實現節能降耗……

缺人缺技術，往往是轉型中最大的“攔路虎”。

在“智改數轉”過程中，華孚科技逐步培養建立起了一支由60多人組成的信息化與自動化專業團隊，目前公司85%以上的各類系統均由團隊開發並應用。“自己的專業團隊既懂技術、又懂生產，不僅所開發的各類數字化產品針對性、實用性極強，更為公司進一步深化數字化轉型筑牢了人才支撐。”盧訓印表示。

更值得一提的是，為在全體員工中大力宣傳普及“智改數轉”，華孚科技在參加“看樣學樣”等各類活動積極“走出去”開闊眼界的同時，還邀請行業專家等走進企業，開展了20多場專項培訓與技術分享。“現在一線生產部門都主動要求改、加快轉，全員參與、群策群力，讓我們持續推動這項工作更有信心和底氣。”盧訓印表示。

通過“數智賦能”，華孚科技生產效率提升27%，企業利潤提升233%，各類產品成功進入國內外知名整車廠及其配套供應商體系，保持了良好的發展勢頭。

“公司正在加快推進數字化控制中心建設，推動華孚在馬投資設立的三個工廠系統對接和設備互聯，在更大范圍內實現資源的優化配置、協同運作以及統一平台的高效運營管理。”盧訓印表示，在數字化轉型這條路上，華孚科技仍將堅定不移走下去。（劉挺 姚杰超 余曉遇）

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