近日，在位於淮北濉溪經濟開發區的安徽亞明鋁業科技有限公司，全線運轉的數字化生產車間裡，一卷卷高純度鋁卷原料，經過打孔、擴孔、清洗等工序，“升級”成附加值更高，應用於通信設備、智能制造等領域的高端電極箔產品。

安徽亞明鋁業科技有限公司生產車間。萬善朝攝

“我們通過技術改造，上馬更加先進的高速生產線，電極箔產能提升了70%。”亞明鋁業負責人蔡敏華介紹，預計今年公司的產值同比翻番，達到3億元。

鋁是工業的重要原料。濉溪縣有著良好的鋁基產業基礎，擁有涉鋁企業80余家，其中規模以上企業56家、高新技術企業29家，每年可加工鋁材100余萬噸。

近年來，當地以科技創新引領產業創新，著力在延伸產業鏈、提升附加值上求突破，引進力幕新材料等大型鋁業企業7家，建成高精度鋁材生產線15條，鋁箔、電池箔生產線20條，年均生產鋁合金型材、“雙零”鋁箔、高性能電池箔等產品約20萬噸，產值達55億元，廣泛應用於高鐵、新能源汽車等，其中單體“雙零”鋁箔產品彌補省內親水箔領域空白，實現“初級鋁錠”變“超精鋁材”。

推廣物聯網、雲計算等新興信息技術和3D打印、工業機器人等先進制造技術應用，加快智能化改造和產品智能化升級，已有5家涉鋁企業投入使用工業機器人、物聯網等先進技術，推動“傳統制造”變“高端智造”。

編制“循環經濟建設平台”規劃，形成“引淮供水、污水處理、中水回用”水資源閉路循環利用體系、“清潔能源替代、余熱蒸汽轉供”能源階梯利用體系、“分類存儲、固化處理、資源化利用”固廢綜合利用體系，從“粗放生產”實現“低碳引領”。

工人在濉溪經濟開發區一家鋁企業車間進行生產作業。李鑫攝

加速成果轉移轉化，加快創新平台建設，產業集聚效應日益凸顯。截至目前，濉溪縣鋁基相關企業研發並投入使用發明專利近170件，其中全油環保回收、煙霧回收等先進技術每年為企業節約成本1500余萬元。今年上半年，完成產值72.88億元，初步形成新能源動力電池箔、高端鋁型材、再生鋁合金等特色產業集群。（肖干 李瑩）

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