近日，走進安徽和縣精細化工產業園，如火如荼的生產場景隨處可見。其中，正在建設中的年產8500噸偶聯劑項目格外引人矚目，該項目是安徽硅寶有機硅新材料有限公司投資1.1億元的技改項目，計劃於2024年建成投產，實現生產線全面升級，這是和縣企業推動畝均效益改革的生動實踐。

近年來，和縣大力實施畝均效益綜合評價改革，以畝均論英雄，根據畝均稅收、畝均營業收入和研發費用投入強度等指標將企業分為ABCD四個等次，優先保障A類企業政策資金、用地指標等，引導本地化工、建材等傳統企業闊斧改革，進行以數字化、智能化為重點的新一輪技術改造。

新技術激發新產能

成立於2008年的安徽硅寶有機硅新材料有限公司是第一批進駐和縣精細化工產業園的企業，專門從事硅烷偶聯劑等新材料的研發、生產和銷售。

“簡單來說，可以將硅烷偶聯劑理解成‘不含水的膠水’，這種有機硅化合物可以和有機與無機材料發生化學鍵合，也就是我們所說的‘偶聯’，從而提高復合材料的機械強度。”該公司總經理邱小魁解釋道。公司生產的新材料產品廣泛應用於玻璃纖維、密封膠、光伏新能源、橡塑等行業，遠銷歐洲、南美洲等地區。

說起暢銷的“秘訣”，邱小魁表示加大研發投入是核心。作為國家高新技術企業，該公司近三年研發投入達2723.5萬元，並建有省級企業技術中心、重點實驗室等創新平台，先后與南京大學、安徽工業大學、合肥工業大學等多所高校開展產學研合作，進行前沿技術探索和基礎研究。

“研發不是終點，更重要的是將新技術運用於現實生產。雖然技術先進，但我們的生產線和廠房還處於十多年前的水平，限制了產能的提升。”邱小魁一語道破公司發展所面臨的瓶頸，“為響應畝均效益改革，我們將原有的廠房全部推倒重建，利用技術改造擴能增產，提升投產后偶聯劑年產量將達到8500噸，較往年翻一番，達產3年后銷售額預計突破3.5億元，實現稅收貢獻接近翻番。”

在項目建設現場，鋪設草坪、外牆裝飾、設備安裝……工人們正在有序地忙碌著，截至目前，項目一期已建成，新建主車間、供輔樓、倉庫各一棟，並配有中心控制室、甲類罐區。行至甲類罐區，邱小魁笑言：“這是升級生產方式的關鍵。以前自動化水平不高，採用間歇生產方式，人工運送和裝卸原料、產成品﹔現在通過升級改造可以實現‘槽車—原料儲罐—生產線—成品儲罐—自動包裝線’的連續化生產模式，並可利用中控遠程操作，減少單釜式作業的中間環節，生產效率大幅提高。”在中心控制室，11台主機和8個顯示屏正在監測設備情況，工作人員在這裡可以通過點擊鼠標來啟動或關閉閥門。通過使用智能化設備，企業人工縮減三成以上。

目前，項目二期在建的研發綜合樓和車間已封頂，計劃於春節前后投入使用，新建車間將原有的4條生產線變為6條，廠房由一層單級結構變成三層結構，功能性顯著提高。作為畝均效益A類企業，該公司嘗到了畝均效益改革的“甜頭”，規劃於未來五年內建設新的生產基地，擴大廠區規模，在現有30畝地基礎上增加100余畝，繼續扎根和縣這片熱土。

新品質帶動新發展

“我們公司佔地面積約45畝，2022年產值達6500萬元，主營日用玻璃容器、化妝品玻璃以及各類燈具玻璃制品等，共有1000多種產品，產品銷往全國各地，並出口到美國、俄羅斯、法國和德國等國家。”安徽晶晶玻璃制品有限公司負責人倪明發介紹道。

今年9月，該公司日用玻璃1#生產線綠色智能改造項目開工建設，項目總投資約5000萬元，將對原有熔窯進行全面升級改造，降低能耗，並提升玻璃器皿壓制系統的智能化水平。

這是2020年以來該公司的第3次技術改造，此次改造中，公司採用更先進的熔窯結構，結合更高效的保溫措施進行節能技術改造，選用高溫、高強、輕質節能型耐火材料，減少爐體的蓄熱和散熱損失，並通過引進脈沖鼓泡技術、增大蓄熱室面積等一系列工藝改良，確保項目投產后每噸玻璃能耗不高於0.16噸煤。機械手的使用也是此次技術改造的一大亮點，以往工人在運輸帶前端夾取杯子，失誤率較高、危險性較大，現在智能機械手的應用大大減少了人工，並降低了失誤率。據了解，該項目預計於2024年底完工，投產后日產玻璃制品將大幅提高，年銷售收入預計達1.6億元，稅收近千萬元。

“作為本土企業，我們的技術改造項目也受到政府大力支持，享受與外來企業相同的待遇。”倪明發說，“技術改造后，我們的生產線將由原有的7條增加至12條，產品合格率預計從85%上升至98%。工藝升級，產品附加值提高了。政府支持，企業受益，何樂而不為？”

除了改造生產線，該企業在提高產品附加值方面還有“金點子”——根據市場靈活調整產品種類及生產工藝。比如，企業前期主要生產加工簡單的玻璃制品，后以市場為導向，轉而深耕茶壺、玻璃碗、保鮮盒等賽道，迎合消費者所需，目前收到的訂單已排到2024年3月份。（鄭穎）

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