当算力走进工厂车间，传统制造业的肌理正在被重新塑造。

汽车零部件龙头环新集团的生产车间里，一套工业智能知识库正在改写老师傅口传心授的传承方式。中国移动安徽公司（以下简称“安徽移动”）的算力底座将工艺标准、维修经验、故障案例、技术文档进行结构化归集，一线工人遇到问题只需输入关键词，系统便能精准匹配历史案例，新人培养周期大幅缩短。图纸AI解析系统自动识别提取尺寸参数、公差标准、工艺要点，研发及工艺审核耗时显著降低。工业视觉识别模型在质检环节大显身手，零部件外观瑕疵、尺寸偏差被高速批量检测，人工疲劳漏检、标准不一等问题迎刃而解，良品率稳定可控。

安全生产的痛点，在蚌埠找到了“算力解法”。安徽移动为安徽莱特实业集团物资检测分公司打造的AI视觉智能分析算法平台，充分利用企业原有监控摄像机，实现7×24小时不间断视频智能解析。作业人员未佩戴安全帽、未按规范穿戴工作服及绝缘手套、现场抽烟——任何违章行为都逃不过系统的“眼睛”，秒级完成大屏弹窗、现场语音告警、抓拍截图留存。从“事后回看追溯”到“实时预警干预”，算力让安全防线大幅前移。

算力技术保障生产安全

节能降耗的难题，在淮北有了“AI答卷”。安徽力幕新材料科技有限公司的空压机系统一度能耗冗余、调控滞后，安徽移动为其量身打造了“AI能耗管理”系统。自研工业大模型全面接入3个车间12台高功率空压机，实时采集设备运行全参数，精准预测生产用气需求，动态调节设备运行状态。一期项目整体节电率超20%，年节约用电约450万度，降低能源成本近300万元。

“九天大模型”已投入运用

在地下深处，算力正在改写矿山的“安全密码”。六安市智算中心规划总投资约2.45亿元、占地4700平方米，可容纳4000P算力规模，初期设计算力1000P，一期已建成交付算力400PFlops（FP16）。依托这一智算底座，安徽移动为当地矿山搭建了“云侧AI大模型+矿企AI边缘模型”双层算力架构，搭配5G专属专网与边缘计算技术。矿井搭载的“AI+矿山”大模型可精准识别21类井下作业场景，井下电机车无人驾驶、智能采矿等项目相继落地，智能化运矿产量稳定保持在总产量的90%以上。

霍邱张庄矿业智能集控中心，工作人员轻点触屏即可远程调度井下无人电机车

汽车制造的智能化升级，在合肥写下新注脚。安徽移动签约合肥长安汽车智能制造数采及平台建设项目，依托自研OneCyber平台搭建工业传输体系，全面覆盖冲压、涂装、焊装、总装四大核心车间。水、电、气、热全品类能耗实时监测与异常预警，碳排数据精准核算，设备运行策略依托智能算法持续优化——一个数据驱动、绿色低碳的汽车制造业数字化转型标杆正在形成。

马鞍山含山县的制造业转型同样引人注目。安徽移动投入1500万元建设含山智算机房，一期工程已全面完工，可满足3200kW油机及高低压配套电力保障需求，建成20余架标准算力业务机柜，可承载100P智算规模，为地方工业数字化转型提供强劲算力支撑。

在安徽恒荣精密智造有限公司，高速可靠的5G网络让数控加工中心的数据顺畅交互，MES生产管理系统实时监控生产过程，精密零部件规模化生产的管控水平持续提升。在安徽辅朗光学材料有限公司，移动算力支撑的数字化改造项目打通了全价值链追溯体系——从来料、仓库、领料、生产到出库，每一步都可追溯，车间管理可视化、工单派工无纸化、设备稼动率可量化。在帅翼驰（安徽）机械设备有限公司，AI视觉检测应用对零部件外观缺陷进行智能识别筛查，有效降低漏检、错检概率，将生产数据汇聚至可视化看板，管理人员实时掌握车间全维度生产状况，快速处置设备异常。

机器轰鸣的车间里，一台台设备正按照最优算法自主运转；流水线上，AI质检系统正在以毫秒级的速度判读每一个产品。算力听不见、摸不着，却像空气一样渗透进工厂的每一个角落——它在图纸审核的键盘敲击间，在安全监控的大屏弹窗里，在能耗曲线的每一处优化节点上。这些看似微小的改变，正在汇聚成安徽制造迈向“智造”的强大推力。（安移 文/图）