我叫老周，在安徽天康集团线缆质检岗位干了十几年。作为行业老牌制造企业，我们车间早早就完成自动化升级，数控挤出、自动裁切、机械装配设备一应俱全，标准化生产流程十分成熟，工友都称我是把控产品质量的 “火眼金睛”。可即便有完善的自动化产线打底，人工质检环节，依旧存在难以突破的瓶颈。

与此同时，车间原有网络也制约着自动化产能释放。各台设备独立运行，生产、质检数据只能单机本地存储，传输台账时 Wi-Fi 频繁卡顿掉线。设备触发故障报警后，我们只能抱着纸质图纸逐台排查线路，大量工时浪费在故障溯源上，拖累整条产线运转效率。

后来工厂启动 5G 全连接智能改造时，不少老师傅心存顾虑：外来技术团队，能吃透我们成熟的自动化工序、适配数百种产品规格吗？安徽移动的驻场团队，彻底打消了我们的疑虑。带队的小陈不惧车间轰鸣噪声、满地油污，每天带着笔记本跟班记录。我校验线缆尺寸，他同步记录设备参数；我细致筛查产品瑕疵，他蹲守工位梳理质检全流程痛点。

我曾问他，成熟产线改造会不会大拆大改？他笑着说：“我们不是推翻现有生产线，而是打通设备、质检、管理的数据壁垒，摸透每一道工序，才能做出贴合车间实际的方案。” 这番实在话，让我们打心底接纳了这群技术员。

5G 工业专网搭建完成后，原有自动化产线完成数字化赋能，每条检测线加装 AI 视觉检测探头。小陈带我熟悉新设备：“自动化设备负责加工成型，这套 5G 智能视觉系统，帮您分担高强度目视检测。”

初次试用，我就彻底信服。一根线缆表皮比发丝还细的划痕，我凑近强光才能勉强分辨，智能探头瞬间锁定缺陷，屏幕弹出红色预警，识别精准高效。从前每班我都要反复揉眼缓解疲劳，如今只需查看操作台实时数据，用眼负担大幅减轻。依托 5G 高速传输，所有质检数据实时云端存档，完整实现产品全流程溯源，产品不良率直接降至 0.2% 以下。我拍着小陈感慨：“咱们车间自动化基础本就不差，配上 5G 智能检测，干质检十几年，从没这么省心。过去靠人力经验守质量，现在自动化加数字技术双重兜底，心里总算踏实了。2025年咱们天康5G智慧工厂入选工业和信息化部发布的《‌2025年5G工厂名录‌》”

故障调试步骤繁琐，我们直接使用移动配套的 AR 远程协作平台。外地专家通过我佩戴的 AR 眼镜同步实景画面，直接在视野中标注故障点位、分步指导调试，全程仅半小时就完成设备复位。5G 网络打通了全部自动化设备，如今我们一线工人借助数字化工具，就能独立处理多数设备故障，人人都成了懂数据、会运维的复合型操作工。

现在的智能工厂

工友总打趣我说，老周的 “火眼金睛” 不用再熬着盯产品，我丝毫不在意。智能系统承接了高强度目视质检，却让我跳出单纯体力核验，转型管理整套智能检测设备。车间自动化机械臂有序运转，AGV 小车自动转运物料，大屏实时跳动全产线生产数据，看着自动化与数字化相融的全新车间，我满心欢喜。

现在工友们都笑我，说老周你这“火眼金睛”下岗了。我一点都不恼。因为我知道，机器和AI替我看了眼睛的活，我却长了更大的本事。

车间里那些AGV小车驮着料来回跑，大屏上的数据跳来跳去，我看着就高兴。我还是那个老周，但不再是那个靠熬眼睛、耗力气挣饭吃的苦力了。我成了管这些智能设备的“指挥官”。

这场变化，让我这老脑筋彻底开了窍——科技这东西，不是来换掉我们的，是来给我们装上翅膀的。感谢移动那帮小伙子，陪着我们在油乎乎的车间里磨了一个月，磨出了我们想要的东西。这新车间，真中！（安移 文/图）