初夏五月，皖东大地草木葱茏。走进位于滁州经开区的韩上电器的冰箱总装车间，一幅崭新的生产图景映入眼帘：工人手持扫码枪，对准部件条码轻轻一扫，系统即刻自动校验物料是否与订单匹配。一旦错拿，警报声立刻响起，从源头掐灭了“张冠李戴”的可能。

在隔壁的冰箱内胆生产线上，橙色的机械臂正有节奏地完成抓取、弯折、送料，动作一气呵成。

“过去，我们靠经验；现在，我们靠数据。”韩上电器副总经理吴金林笑着说。

过去，这条线需要三四十人围着转，一天忙下来只产两三千套。如今，只需三四个人“看着”，产能不变，效率却翻了一倍。

滁州经开区的韩上电器的冰箱生产线。人民网记者 周坤摄

这，只是滁州经开区传统产业“老树发新枝”的一个缩影。

作为一座因家电而兴的园区，滁州经开区有着厚实的制造业家底。从早年“扬子电器”风行一时，到如今博世西门子、康佳、惠科光电等巨头云集，这里汇聚了近百家家电规上企业，产值逼近500亿元。

然而，“成长的烦恼”也随之而来：个性化订单多了，产品生命周期短了，传统“人治”模式下的缺料、库存积压、效率低下等问题，成了绕不开的“拦路虎”。

怎么破？滁州经开区的答案是：用工业互联网重新“串联”生产，让老产业接入新“大脑”。

在韩上电器，一场以一体化数智平台为核心的全链路重构早已悄然完成。过去，做一次计划排程要3个人算上两天，物料需求还常常算不准；现在，系统1小时就能给出结果，准确率从75%提升到92%。

吴金林打了个比方：“以前接紧急订单，就像往河里扔石头，整个计划都乱了。现在，系统会模拟插单后的产能负荷，给出建议，让我们心里有底。”

这套系统就像给工厂装上了“智慧大脑”，不仅让计划排程效率提升了60%，更让库存周转率提升了35%，每年光减少的资金占用就超过2000万元。质量追溯也从过去的“人工翻半天”变成了“扫码10分钟定位”，客户投诉率应声下降60%。

韩上电器设计的复古风格冰箱。人民网记者 周坤摄

同样尝到甜头的，还有安徽盼盼食品。在公司副总经理程永波的引导下，走进崭新的“综合面包智能化车间”，全自动打面、连续式上盘、机械手码垛……一个个面包在“云端”被精准控制。

“2023年，我们投资2100万元改造这个车间，产量提升了50%，重复性劳动人员却减少了20%。”程永波说，数字化转型让这座传统食品工厂真正“轻装上阵”。

更关键的是，依托园区的牵线搭桥，盼盼与江南大学等高校共建实验室，专攻低糖、全谷物等健康食品。“我们的产品专供山姆、盒马，靠的就是数字化和研发的真功夫。”程永波说。

独木不成林。滁州经开区的“智改数转”，从来不是龙头企业的“独角戏”，而是全产业链的“大合唱”。

链主企业惠科光电建起了“惠科显示产业链协同工业互联网平台”，把设备、产线、车间、工厂与供应链上下游彻底打通。供应商的交付准时率提升到了96%以上，委外工厂的异常响应时间缩短了一半。

滁州经开区经发局局长张艳形象地描述：“就像一条高速路，数据在上面跑得飞快。”目前，园区建成国家级智能制造示范工厂2家，省级以上数字化转型标杆项目数量在滁州市领跑。

滁州经开区的博西华家用电器有限公司，工人在洗碗机生产线上作业。卢志永摄

从传统的家电、食品，到新兴的光伏、汽车装备，四大主导产业都在“数智”的催化下发生着扎扎实实的化学反应。天合储能的无人搬运车在车间里自如穿梭，构建起全域智能物流系统；博西华的智能工厂，实现了生产效率提升25%、能耗却大幅下降……

这些看得见、摸得着的改变，正汇聚成一股静水深流般的力量。一句“过去靠经验，现在靠数据”，不再是哪一家企业的感悟，而成了越来越多滁州工厂的日常。当老产线接入新“大脑”，车间里少了的，是毫无头绪的缺料等待和堆积如山的库存；多了的，是准时交付的底气和对新订单的从容。

春天的滁州经开区，数字化的种子已深深扎进制造土壤，新叶在每一道工序的改善里沙沙作响，正悄然成荫。