两座十多米高的熔盐储罐拔地而起，纵横交错的钢铁结构中焊花四溅。3月15日，随着主厂房最后一榀钢梁吊装完成，国家能源集团安徽宿州电厂“火电+熔盐”储能项目主体建设宣告完工，正式进入设备调试阶段。

“该项目设计储热容量为1000兆瓦时，采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热，是目前国内规模最大的‘火电+熔盐’储能项目，相当于给我们的传统火电机组配备了一个大型智能‘充电宝’。”宿州电厂副总经理倪宏宁告诉记者，熔盐具有高沸点、低黏度、低蒸汽压力和高体积热等特点，是一种优良的传热储热介质。熔盐储热利用熔盐在升温和降温过程中产生的温差实现热能存储，在电力富余或电力需求低谷时段，将电能转化为热能存储起来，待用电高峰和深度调峰时再释放出来，不仅解决了机组调峰出力与供汽之间的矛盾，还提高了电网的稳定性。

该项目负责人乔廷才展示了令人振奋的数据：系统投运后，机组满额负荷连续供热时间达到4小时，深度调峰时供热能力跃升至每小时410吨的行业新高度，可实现连续供热5小时。更值得关注的是环境效益，年均可消纳新能源电量1.28亿千瓦时，相当于减少3.2万吨标煤消耗和8.5万吨二氧化碳排放，同步满足周边40余家企业的清洁用热需求。

宿州电厂始建于1958年，两台装机35万千瓦的火电机组肩负着供电和供热的双重任务。近年来，频繁的负荷调整导致蒸汽供应波动，对电厂发电和供热的稳定性带来很大影响。作为一家位于主城区的传统热电厂，面对调峰与供热的矛盾以及城区内扩建限制与“双碳”目标的双重压力，如何“螺蛳壳里做道场”，最大限度提高系统能源利用率？

经认真调研论证，宿州电厂向国家能源集团安徽公司提出建设“火电+熔盐”储能项目的申请，获批后成为国家能源集团熔盐储热技术耦合煤电机组灵活性改造的应用研究试点之一。去年初，该项目在宿州电厂正式开建，被列入国家首批绿色低碳先进技术示范项目。

“火电机组与熔盐储热技术相结合，解决了供热机组常规改造方案只能‘压低谷’，不能‘顶尖峰’的难题，还有助于提升新能源消纳能力，相当于给传统火电装上了智能调节器，开辟了燃煤机组转型的新路径，推动燃煤机组向基础保障性和系统调节性电源并重转型，是助力新型电力系统安全稳定运行的重大探索，对推进节能减排，培育新质生产力，促进区域经济社会高质量发展，保障和改善民生具有重要意义。”倪宏宁说。

近年来，宿州电厂持续探索新路径、新赛道，不断积蓄新动能。2023年12月31日，宿州电厂大营50兆瓦风电项目按照节点计划实现全容量并网目标，这是宿州电厂向“新”出发迈出的重要一步。目前，宿州电厂灵璧风电一期项目已全容量并网，二期并网8台风机，三期乡村振兴风电项目即将开工，四期、五期已和灵璧县政府签订开发合作协议。据介绍，2024年，宿州电厂新能源装机容量为火电装机容量的23.26%，新能源业务收入较2023年上涨186.33%。

“作为一家有着67年历史的城市热电厂，近年来我们坚持创新发展，续写了老电厂发展的新篇章，已经从单一的热电联产升级为集风、光、火、储、热为一体的综合能源服务商和供应商。”宿州电厂党委书记吴德伟说，下一步，将继续探索发展新路径，让清洁高效的绿色能源成为推动企业转型发展和经济社会高质量发展的新动能。（何雪峰）

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