生产效率提升25%、运维和仓储成本分别降低12%和14%、利润率提升到8%……这是安徽弋尚纺织科技有限公司交出的数字化改造“成绩单”。

几年前，这家传统制衣企业在面对需要投入的上千万元改造费用时也有迟疑。但形势逼人——随着企业生产规模的不断扩大，传统生产模式的不足日益凸显，发展遇到瓶颈。

“订单量急剧增长，却招不够熟练缝纫工。传统的生产线不仅生产效率低，质量也不太稳定。企业转型迫切需要数字化赋能。”安徽弋尚纺织科技有限公司项目经理尚妍说，痛定思痛后，在当地政府的引导和支持下，企业迈出了智能化、信息化转型的步伐，新生产线投入运行后，生产效率明显提升。

“不仅大大节省了人力，产品质量更加可控，生产效率也大幅提升。”尚妍介绍，尝到甜头的弋尚纺织，在智造新赛道上不断发力。继新产线之后，企业又拿出近千万元，先后对产品设计研发、仓储、供应销售等环节进行数字化改造。目前，企业整体生产效率较数字化改造前提升25%，运维和仓储成本分别降低12%和14%，利润率也从不足4%，提升到8%左右。

近年来，我市持续以“数字”赋能制造升级，一方面推进传统制造业依托智能化改造实现升级，另一方面鼓励引导新增企业高起点建设信息化生产场景，不少企业通过数字化改造，在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面取得成效。

在阜阳经开区，阜阳海钠科技有限公司通过智能化生产方式，达到自动上下料、自动测试和校准等目标，实现钠离子产品量产关键技术自主可控，解决了替代型新能源电池发展的瓶颈。

在界首市，吉祥三宝高科纺织新材料有限公司通过引入智能化生产线，实现智能排产，关键装备数控化率100%，生产数据自动采集率达到95%以上，设备综合效率提升5%，生产效率提升20%，不良品率下降25%以上。

在太和县，太和县大华能源科技有限公司稀贵金属回收技术升级改造项目投产后，全厂铅的回收率由99.36%提高至99.66%，能耗下降36.05%，CO排放量减少780吨/年，不仅使潜在产能得到充分发挥，还提升了企业生产效率和能源利用率，降低了能耗和排放。

在阜南县，阜南华翔羊毛衫有限公司对生产车间进行数字化改造，推动生产设备与“最强大脑”直接相连，自动化设备占比已经达到90%以上，单台机器每天可增产毛衣制品35至40片。

一家家企业在数字化转型、智能化提升的道路上积极探索、勇于尝试。目前，全市已有942家企业完成数字化改造，规模以上制造业企业数字化转型覆盖率达64.52%。与此同时，我市积极培育国家级和省级智能工厂，推动企业启智焕新、增绿降耗。目前，全市已有省级智能工厂9家、省级数字化车间57个。

通过“智改数转”，不仅提升了企业的“含智量”“含金量”，也极大地优化了我市工业产业整体结构。以数智赋能行动为抓手，我市滚动实施100个亿元以上技改项目，通过产业链、资金链、人才链、创新链深度融合，努力让传统产业“老树发新芽”、新兴产业“独木变森林”、未来产业“小树变大树”，具有阜阳特色的“6849”产业体系加速构建。

市工信局主要负责同志介绍，全市工信系统将认真贯彻落实市委、市政府关于数字化转型推动制造业高质量发展工作部署，加大企业数字化转型培训力度，坚持用产业数字化做加法、数字产业化做乘法，深入实施数字产业能级提升、产业数字化转型赋能等行动，积极争取上级政策支持和资金奖补，引导更多企业加快“智改数转网联”，大力推进数智融合，全力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。（徐风光 王强）

分享让更多人看到