扛起体积远超自己的花篮，穿梭在生产线之间，精准运输到指定位置……日前，记者在滁州经开区东方日升高效电池及光伏组件项目的电池车间看到，一台台30厘米高扁平状的AGV（自动导引运输车）正紧张有序给设备上料、下料，车间难觅人工身影。

“这个车间有13道工序，由AGV转运的有11道。电池车间的料，就是电池片花篮，每个花篮大概20斤，一台AGV每次可以搬运10个花篮。”东方日升智能制造业务经理张涛告诉记者，电池车间满产电池片可达220万片/天，花篮货架车有650台，一共有215台AGV在车间里工作，“哪个设备需要物料了，AGV搬运车就把花篮搬过去。工序完成好了，再把花篮搬到另一个设备那，进行下一个工序。”

记者了解到，光伏电池片的生产是24小时不间断作业的，对搬运精度和效率都有很高要求。在AGV“上岗”之前，这些花篮货架车是由人工搬运的。因为是无尘车间，工人必须穿上专用衣服、裤子、鞋，戴上口罩、帽子、手套，在车间里将货架车搬来送去，工作强度较大。“一个百万级车间，一个人一天要搬运的花篮重量会达到20吨左右。遇到产能高峰时，一线员工用工需求迫切，招聘难度不小。”张涛说，使用上AGV搬运后，只需要十几个人在车间里现场运维，人力劳动强度大为降低。腾出来的员工可以调到其他岗位灵活运用，将员工整体效能发挥到最大化。

“为了推动位于滁州的项目数智化、绿色化，2021年起，东方日升联合腾讯云、科瑞技术旗下瑞联智造一起打造了智慧物流解决方案，让成百上千使用不同协议的自动化设备接入到统一管理、调度、执行的智能化管理平台，用先进‘算法’助力企业转型升级。”东方日升流程与信息中心总监单郸说，加快数字化转型，是催生企业创新发展、增添新动能的有力之举。东方日升在创新光伏技术和产品研发的过程中，将腾讯云的数字技术与光伏产业深度融合，推动光伏产业的供应链和物流模式实现智能化调度升级。目前，在东方日升的生产车间，“AGV智能调度系统”已经实现了20个不同协议的自动化设备接入到统一管理平台，管理200多台AGV自动生产和自动运输，实现资源配置和任务分配最优解，从而让车间物流搬运成本降低50%，运转效率提升30%，“数智工厂”实现了高效运转。而通过对生产过程实时监控和数据分析，也提升生产质量、稳定性与安全性。

向“云”而行，智“融”未来。东方日升利用先进“算法”助力产业转型升级，只是滁州市推动两化融合、企业上云以及企业智能化改造的一个缩影。近年来，滁州市实施工业互联网创新发展行动，聚焦数字化管理、智慧化制造、网络化协同，加快推进新一代信息技术与制造业深度融合。目前，全市累计建成区域级、企业级工业互联网平台6个，推动1027家规上制造业企业完成数字化改造。

“2023年，全市新增省级智能工厂3个、数字化车间18个，获批工信部数字化转型贯标试点企业3家，获评全省首批制造业数字化转型示范园区1个。”市经信局装备工业科负责人张巍说，下一步将坚持高位统筹、分类施策、多方联动，扎实推进企业智能化改造和数字化转型，赋能制造业高质量发展，为建设“工业强市”注入强劲动能。（喻 松）

分享让更多人看到