五河顺鹏面业：藏粮于技 种粮得力

6秒钟，化验室就能得出麦粒的指标数据；

5分钟，一粒普通小麦就能加工成优质面粉；

1天，满负荷可产面粉600吨……

顺鹏面业厂房航拍。人民网陈若天摄

走进位于安徽五河县城南工业园的顺鹏面业，智能制造热潮扑面而来，生产加工速度令人惊叹。“问数字化要效益，向智能化要质量，闯出自己的发展新路子。”安徽省顺鹏农副产品有限公司董事长史自鹏说。

身为“中国好粮油”示范创建企业，顺鹏农副产品有限公司建厂于1984年，是典型的老牌粮食加工企业，1992年企业扩能，2016年投入1亿元建设数字化生产车间。

30多年来，顺鹏面业凭借着三代人的执着，先后被评为安徽省农业产业化重点龙头企业、安徽省面粉加工10强企业，并荣获第17届中国国际粮油展产品质量金奖，第十届中国粮油榜—中国十佳粮油区域领导品牌。

接续创业，苦练内功。“向‘智造’要活力、拓市场，才能站稳脚跟。”高中毕业即进到父亲承包的面粉厂上班的史自鹏，向来坚信“科技是第一生产力”。

面粉加工虽是传统产业，但“老树也能发新芽”，顺鹏面业依托“中国好粮油”示范企业创建要求，以“增品种、提品质、创品牌”为目标，以增加优质粮油供给、企业提质增效、农民增收为建设支点，实施“五优联动”、发力“智造”，撬动了生产方式变革，加速新旧动能转换。

小麦下料加工、生产、磨粉、配粉、打包、码垛，一气呵成，全部实现自动化。在顺鹏面业的数字化生产线上，小麦进去，面粉出来，全程不到10分钟。

“数字化生产线，让生产效率大大提高。”介绍起已经投入运营的数字化车间，史自鹏一脸骄傲。

史自鹏说的自动化，从小麦进厂的那一刻就能得以体现。在厂区门口，一台无人值守的磅秤，外观上与普通磅秤别无二致，但用采购员胡恒满的话说，“可聪明着哩！”

满载小麦的车辆驶上去，供应商姓名、入库标号、毛重、皮重、净重、单价、金额等信息，一目了然。“不仅如此，还能实现自动抽检，麦粒的真菌毒数、不完善粒以及筋力，6秒钟就能出结果。”胡恒满说。

顺鹏面业总控室，布局了智能化管理体系。人民网陈若天摄

在顺鹏面业的总控室，布局了智能化管理体系，搭建了大数据云平台，实现了企业内部互联互通及网络架构PLM/MES/ERP全面集成提升……而今，在有着“最聪明厂房”之称的顺鹏面业，8层楼的生产车间，只需要3个人，1人负责中控室、1人负责巡查、1人负责清理，自动化率接近100％。

“过去粮食加工是劳动力密集型产业，管理粗放，行业门槛低，面粉生产车间也是充满粉尘。”史自鹏回忆道，工人劳动强度大不说，下班后摘下口罩，除了眼睛鼻子嘴巴，其他地方都是白的。

自从实施“中国好粮油”项目，有了数字化车间，生产效率提高了，单位产品成本下来了，产品不良率降低了，能源利用率提高了。

在顺鹏面业生产车间，技术员正在检查产品质量。人民网陈若天摄

“智能化生产，不破坏小麦的原有品质，生产出来的面粉带有原汁原味的麦香味，最大限度保留了小麦的固有成分。”史自鹏笑着说：“我们在行业算是第一个‘吃螃蟹’的，有付出，但回报更大。”

如今，顺鹏面业借力数字化，深耕面粉加工，高效率带来了高质量，高质量带来了高效益，自从数字化工厂投入运营以来，产量和产值双双提升了40％。

好的原料加上好的生产工艺，成就了顺鹏公司“中国好粮油”的优良品质。“乡村要振兴，粮食是根基，未来粮食生产的出路就在科技，只要技术不落后，种粮指定有前途。”对于未来，史自鹏信心满满。