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编者按:在安徽省十一届人大一次会议上，节能减排成为代表们热议的话题。为此，安徽经济报记者采访了部分企业界的代表，他们结合自身工作经验和体会，纷纷为安徽省节能减排工作建言献策。
安徽省司尔特肥业股份有限公司董事长、总经理金国清 ：“企业要不折不扣承担这个社会责任”
节能减排现今是全国热议的话题。如何做到节能减排，保护我们赖以生存的环境，专家、学者纷纷支招，各级政府的减排计划也应运而生。但是，作为生产经营活动的主体企业如何认识这个问题，应如何应对？记者日前采访了十一届省人大代表、司尔特肥业股份有限公司董事长兼总经理金国清。
作为一家全国著名化肥生产企业，司尔特以化肥起家，也是以化肥扬名，在节能减排压力不断增加时，司尔特努力挖掘潜力以适应节能减排的大趋势。
金国清认为，企业节能减排不光是政府要求企业做，他觉得企业本身就应该自觉考虑这个问题，企业有这个社会责任来将节能减排做好。用最少原料、最少的资源产生最大的经济效益。如果搞企业没有这个想法的话，企业走不长、走不远。
金国清介绍，司尔特一直把节能减排作为企业经营的一项重要工作。如今，司尔特每年节约15-20万吨标煤。
这只不过是该公司节能减排的一个最新例证。为了改善减排，公司制定了节能减排计划和数量指标，把节能减排作为企业创造经济效益和可持续发展的重要渠道，每年公司董事会除了给各级下达经济增长指标以外，还要下达节能指标，并落实到所属的每个分厂和车间。
企业节能减排最大的难处是投入增加，如何解决节能减排的同时保证企业的收益？金国清的答案是依靠科学技术的进步，开发解决污染的技术和新能源，并把其成果尽快应用到生产中，从产品的设计开始、到生产流程中，不让它产生或少产生废弃物。为加快企业发展步伐，司尔特在宣城投资3.4亿元建设了国家重点"双高一优"40万吨/年硫基NPK复合肥项目。该项目是以硫精砂、磷矿石为原料，年生产规模为40万吨硫基复合肥、40万吨H2SO4（一期为20万吨）、10万吨磷酸、20万吨磷酸一铵、5万吨盐酸。工厂还在设计的时候，他们就提出了要利用硫酸产生的余热来发电，并投资1800万元，安装了一台6000千瓦的余热发电装置，这套发电装置起用以后，公司的电费从每个月200万左右，一下子降到了40万元，相当于一个月产生了150多万元的经济效益。而且发电使用过的蒸气还能够供后一个工艺的需要，本来需要买的一台10吨的锅炉也节省了，相当于每年又可以节约2万吨标煤。多出来的蒸气还可以供周围其他工厂使用。除了余热发电外，公司还对电机进行了变频改造，每年节省的电费达到4、50万元。据统计，仅宣城司尔特在节能减排上的投资达到了3800多万元，取得了惊人的收益，一年产生效益2000万元。
金国清透露，2007年的司尔特肥业股份有限公司效益达到5000多万元。公司将继续加大循环经济体系建设，加快生产工艺技改及节能设备的引进，为公司的节能及环保作出更大贡献。(何其伟 罗永林 牛海)
中国石化安庆石化公司经理余夕志：“央企要做科学发展的表率”
胡锦涛总书记在党的十七大报告中提出：“必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。”安庆石化作为中央在皖的唯有一家国有大型企业，在我省的经济发展中有着举足轻重的地位，其节能减排、环境保护工作也一直受到了社会各界的普遍关注。记者近日就安庆石化贯彻科学发展，开展节能减排、环境保护工作专门采访了第十届安徽省人大代表、中国石化安庆石化公司经理余夕志。
记者：石油石化企业一直被公众认为是高能耗、高污染行业，你是否赞同这种观点？
余夕志：这种观点是片面的，对安庆石化这些大型国有企业来说是错误的。近年来，包括安庆石化在内的许多大型国有企业，坚决贯彻落实中央企业节能减排工作会议精神提出的要求，把建立资源节约型和环境友好型企业作为自己义不容辞的社会责任，并在行业内彰显着自己特有的控制力、影响力和带动力，就拿安庆石化来说，炼油综合能耗已由"十五"之初的95千克标油/吨原油降到了2007年68.5千克标油/吨原油以下，每年节能量达19万吨标准煤，相当于一口中型矿井一年的产量。达标排放，过去那种高能耗、高污染的粗放型生产方式早已成为了历史。
记者：安庆石化在节能工作上有哪些好的做法？
余夕志：安庆石化主要是通过四个方面工作来落实节能减排工作的。一是建立有效的管理和考核体系。我们成立了由主要领导负责，副经理分管、各管理部和作业部一把手组成的节能领导小组，每年初为各装置量身定制节能目标，并将完成情况同月度经济责任制、达标专项奖、装置成本考核进行捆绑。各作业部则将装置能耗指标与班组成本核算工作直接进行挂钩，形成了贯穿于生产全过程的考核和管理体系；二是通过不断优化生产工艺，提高资源利用率。比如，去年我们对净化装置工艺冷凝液回收项目的投用，每小时回收冷凝液70吨，同时减少补加二级脱盐水70吨；三是运用技术进步，对装置进行大规模节能改造。近年来，先后投资2亿元实施大型技术改造项目近20项，在1套常减压装置实施了加热炉更新、电机变频调速节电、换热网络优化、初馏塔常压塔更新等多项节能措施，提升了装置技术水平，装置能耗降低了2千克标油/吨。2006年又在中国石化节能技术中心组织相关专家指导下实施了低温余热综合利用，使安庆石化炼油综合能耗下降了4千克标油/吨；四是提高加工总量，实施满负荷生产。在炼油综合能耗中，固定能耗的份额约占30％，因此装置负荷率的高低对炼油综合能耗指标也有着很大的影响，充分发挥炼油装置综合配套加工能力，"摊薄"固定能耗是降低炼油综合能耗的一条有效途径。所以近年来，安庆石化抓住了市场需求旺盛的机遇，积极调整产品结构，充分挖掘装置综合配套加工能力，全力做大加工总量，避免了低负荷造成的巨大能源浪费。
记者：在环境保护上安庆石化具体做了哪些工作？
余夕志：紧邻市区的特殊地理位置和行业性质，使安庆石化从建厂之日起就把环境保护工作作为一件头等大事来抓，30年来用于环保的资金投入已经累计超过8亿元，特别是近二年就投资环境治理资金近亿元，使厂区周边的空气质量得到显著改善，群众满意度也越来越高。
炼油初级污水场恶臭问题是国内石化行业面临的共同难题，也是社会反映最强烈的环保焦点，2005年初，我们在充分调研的基础上，投入550万元引进了日本催化燃烧技术对炼油初级污水场恶臭的一期治理。一期工程将总进口、隔油池、浮选池、贮油池等构筑物表面用水泥板覆盖，再经过管线把高浓度臭气抽到催化反应装置进行燃烧反应，生成含二氧化碳和水的无害烟气排放，每天处理臭气达到5000立方米，这是国内继广州石化后第二家采用此项技术进行恶臭治理的企业。2006年我们又投入620万元进行二期治理，对余下的生化曝气池、吸附--再生池进行治理，工程已于当年底竣工投用，从而使困扰周边居民30年的臭气顽疾彻底消除。
腈纶废水的治理是困扰国内外业界的一大难题，生产过程中的细微波动都会给处理工作带来困难，为了实现腈纶废水排放的稳定达标，经过多方论证，我们于去年投资900万元引进了国际上先进的涡凹汽浮处理工艺。目前，安庆石化已经拥有1300吨/小时的污水处理能力，实际污水排放量日均800-900吨/小时，污水处理能力仍有一定富余。污水排放口COD（化学需氧量）在线监测设施和安庆市环境监测中心站的不定期随机抽样监测，确保了污水排放的全面达标。
记者：循环经济是提高资源利用率、促进可持续发展的重要举措，安庆石化目前在这方面工作进展如何？
余夕志：早在10多年前我们就把热电厂生产产生的粉煤灰作为建材原料来加以开发利用，此举不仅减少“三废”排放，而且成为了企业新的利润增长点。目前，在安庆石化效益总额中，循环经济效益的比重也在逐年上升。像丙烯腈装置反应后生成的化工废料处理难度大、成本高，在过去一度成为装置产能的瓶颈。2003年，我们通过市场调研，发现东南亚国家农民有使用硫铵做肥料的习惯，而硫铵的原料便是这种化工废料，所以我们新建了一套装置将化工废料生产成硫铵，2007年出口到越南等东南亚国家的硫铵达4000吨，比2006年上升了33%。
又比如，过去炼油与化工生产中产生的废气大都采用燃烧的方式处理，火炬也成为石化企业的典型标志，人们形象地称之为“火龙”。去年，我们通过新建一套净化和提纯装置，将火炬气中的高浓度二氧化碳提取出来，加工成碳酸饮料中必不可少的食品添加剂。目前，火炬气中98%气体得到回收利用，“火龙”也告别了历史舞台。
与此同时，围绕废料综合利用，一个循环经济工业园区也在安庆石化周边悄然形成，循环经济也成为地方经济的一个亮点。安庆曙光集团依托安庆石化腈纶生产排放的氢氰酸等，建成亚洲最大的氰化钠生产基地；刚刚建成投产的“油改煤”装置的煤灰也成了一家建材企业的原料。在循环经济工业园区内，一家工厂生产的废弃物可以做其他工厂的原材料，一家工厂的化学反应中产生的热量，又可以为另一家提供能源。即使是上游企业排放的废水、废气、废渣，经过先进的生产工艺处理，下游企业可以生产出碳酸氢铵、环烷酸等产品。整个工业园区，从原料到产品都是在工业园区内完成的，整个园区基本做到了废物零排放。
记者：对安庆石化下一步节能减排、环境保护工作你有何打算？余夕志：节能减排、环境保护工作是功在当代、利在千秋的一件大事，我们安庆石化作为中国石化旗下的一家企业，必须牢固树立科学发展观，充分履行好企业的社会责任，在科学发展的道路上发挥好表率作用。(何其伟 杨光会)
安徽星星集团董事长管传玉：“节能减排关键在企业领导”
面对本届省人代会节能减排的话题，省人大代表、安徽星星集团董事长管传玉表示，加大节能减排力度，不仅是为了落实国家和省里的总体任务，也是增强企业竞争力的重要方式。
他认为，企业节能减排工作能否取得实效，关键在企业的领导；同时，节能减排也应该成为企业全体员工共同的思想，使大家能为环保工作和企业可持续发展献计献策。
近年来，安徽星星集团在经济发展过程中，高度重视节能减排工作，努力增强全体员工做好节能减排的责任感和使命感，提高做好节能减排工作的针对性和时效性，既促进了公司经济的又好又快发展，也为社会的节能环保做出了积极贡献。
节电方面，星星集团近期就投入30余万元，用于供电系统的改造，增装了智能节电器，使公司整体用电量减少20%以上；在生产设备上，公司投资60万元，更换了传统的马达电机，新装配800台先进的伺服马达电机，使生产节电每月近5万度；在照明用电上，公司又投入了40万，更换了高效节能灯管6000多支，使照明用电又节约了近40%，这样使公司每月用电量36万度降到了现在的22万度。不仅节约了能源，也为企业创造了较为可观的经济效益。
在节水方面，星星集团新投资的“大麻汽爆物理脱胶”项目是循环清洁工艺，对环境不产生任何污染。即使如此，公司仍投入600余万元，新建了日处理2000吨的污水处理回收系统，有效实现废水资源的再利用，每月可节约用水近5万立方。
在减排方面，星星集团污染物排放的产生主要源于燃煤带来的污染气体的排放。为此，公司特别投入30余万元，在生活锅炉设备中，安装了配套的湿室储存器，有效吸收煤渣有害尾气的排放，真正实现了公司“清洁排放、环保排放”的废气处理原则，取得了良好社会效益。
不仅如此，在新建项目上，星星集团严格要求执行“三同时”制度，确保新建项目对环境无污染、无公害，力争所有新建项目排放达标。管传玉说，尽管星星集团为节能减排然做了不少工作，为节能减排付出了不少努力，但离党的“十七大”的要求仍有一定距离。他坚信，在上级的领导下，在全体员工努力下，共同按照科学发展观的要求，一定能开拓创新，求真务实，不断开创节能减排工作的新局面，为社会的可持续发展做出新的更大的贡献！(何其伟 高先安 罗永林)
古井集团副总裁、古井贡酒股份公司董事长王锋:“节能减排是国有企业的责任和使命”
对于节能减排，企业界的代表均感到形势紧迫。十一届省人大代表、古井集团副总裁、古井贡酒股份公司董事长王锋说，“作为一名省人大代表，国有控股大型企业上市公司的负责人，我感觉到身上的责任很大，担子很重。”
王锋认为， 2007年，国家在强化节能减排工作上应该说是具有里程碑意义的一年，国务院连续召开了全国环保专项行动和全国节能减排工作等重要会议，强调和部署国家今后一段时期的节能减排工作。全国上下也加强了此项工作，节能减排工作取得了积极进展。但是，从最近两年国家确定的节能降耗和污染减排的目标完成情况看，仍然不是十分理想，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。
王锋说，代省长王三运的《政府工作报告》对节能减排工作提出新的、更高的要求，作为国有控股大中型企业之一的安徽古井贡酒股份有限公司，我们有责任、也有义务按照国家和安徽省关于节能减排工作的部署和要求深入开展这项工作，真正把公司各层次人员的思想和行动统一到这项工作上来，在努力实现节能减排工作上作出企业应有的贡献，也为公司的可持续、又好又快发展奠定坚实的基础。
王锋指出，保护环境是利国利民、造福子孙后代的大事，与古井发展的最终目标相一致；只有抓好环保工作，才能赢得企业的生存权和发展权。他告诉记者，为抓好环保工作，古井集团从人力、物力和财力方面不断加大环保投入的力度。多年来，，古井从酿酒冷却水循环利用入手，先后投资8000多万元，用于环保设施建设，每年治污运营费用达400多万元，三废综合治理符合国家和地方的管理要求，受到了各级主管部门的赞赏。
王锋表示，古井公司并没有满足于环境保护工作上取得的成绩，而是时刻紧紧按国家和地方政府的要求，在一手抓生产经营管理的同时，一手抓环境保护工作，在各级管理人员和广大员工中强化环保、法制、可持续发展意识，深入进行污染治理，注重节约资源和能源，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益。他相信，有了国家的政策环境，有了领导的重视和员工的积极参与，古井集团的节能减排工作一定会取得更为突出的业绩。(何其伟 罗永林)
宿州市信诚化工公司董事长陈庆标：“坚持节能降耗实现持续发展”
“节能降耗不仅是国家的需要，也是企业的需要、企业全体员工的需要。”十一届省人大代表、宿州市信诚化工有限公司董事长陈庆标的一番话，道出了众多企业代表们的心声。
作为省循环经济研究会理事，陈庆标高度重视节能降耗和循环经济工作。几年来，他一直把节能减排列为企业每年不变的工作主题，并把节能减排与发展循环经济相结合，通过技术推进和管理创新，取得了较好的成绩。
陈庆标认为一个国家如果不节能降耗，就会导致资源浪费，就难以实现可持续发展。一个企业如果不能有效地节能降耗，就会造成产品成本升高，无法实现经济效益，就无法在激烈的市场竞争中立足；作为企业的每一名员工，如果不为节能降耗尽职尽责，一旦企业衰败倒闭，就失去赖以生存的家园。只有国家发展了，企业发展了，个人的利益才能有保障。
以信诚化工有限公司为例，多年来一直非常注重节能减排，采取了一系列的措施推进这项工作。
利用合成氨生产的废气、废渣、废灰，经混燃后生产蒸汽，供合成氨和尿素生产。年节约标煤3万多吨，减少向大气中排放烟尘近200吨、S02300吨，所产蒸汽成本仅相当于外购蒸汽的一半。
通过实施清洁生产及污水综合治理项目，每年不仅可减少一次用水量45万吨，减排废水量90万吨，减排COD140多吨、氨氮100多吨，基本上实现生产污水零排放。
通过技术改造，在各耗油岗位建立废油集中点，利用生产排放的废蒸汽，将从集中点回收来的废油，加工成再生成品油，重新投入使用。每年可炼制再生成品油100吨左右，不仅实现效益70多万元，而且大幅度降低了环境污染。
运用膜分离技术，回收合成放空气中的有效气体成份氢气，年回收氢气400万m3，折标煤约2000吨左右，并将分离出的甲烷气送风气燃烧炉副产蒸气。
除技术改造外，信诚化工在管理方面，从生产的每一个环节抓节能降耗，大的重点抓，小的不放过，实施“五个一工程”，从节约一斤煤、一斤汽、一斤水、一两油、一度电抓起。分别由公司分管负责人牵头，组织职能部门和生产车间负责人参加的攻关组，逐一分析生产各环节中存在的实际问题，以进一步挖掘装置潜力，优化生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗，改善工作环境为目的，研究制订节能降耗的具体措施，经公司批准后逐步实施。
节能减排在为企业带来经济效益的同时，也受到政府和社会的赞赏，被政府称为“负责任的企业”。
陈庆标进一步指出，当前节能降耗工作存在的主要问题是，虽然人们对节能降耗意义的认识在逐步提高，但还没有引起足够的重视。对节能工作的出发点还在于效益驱动，缺乏对能源特别是不可再生能源的危机感，因而对节能工作的紧迫感不强。政府对节能降耗扶持的力度还不够大。因此，他建议：对节能降耗工作，一要宣传引导，二要政策推动。政府要进一步加大对节能降耗重大战略意义的宣传，提高全民对节能降耗工作的认识，从而提高节能降耗行动的自觉性。同时要进一步加大对节能降耗的政策扶持，以推动深入贯彻科学发展观，促进可持续发展。(何其伟 罗永林）
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