人民网安徽视窗讯   马钢港务原料总厂围绕品牌战略，开展管理创新、技术创新，改进质量监督、质量检验，强化质量管理工作，促进质量管理水平的提升，使混匀矿合格率达100%。

    随着铁矿石资源的紧张，一方面参与混匀矿生产的品种由以前的5、6个增加到现在的11、12个品种，另一方面进口的含铁原料质量有很大程度的降低，给混匀矿质量造成较大影响，为此该总厂组织全厂相关单位召开了质量工作会议，从生产实际着手，对影响混匀矿质量的内外部原因进行了分析，在相关部门的配合下，紧紧围绕混匀矿质量，进一步加强对原料的堆取、造堆生产过程的现场检查指导，加强与有关单位的沟通，减少一些外部的影响。做好原料质量波动分析、一次料场库存、原料品种结构和封堆换堆分析及混匀作业操作指标和质量指标分析。严格执行封堆制，通过对进厂原料数据的收集、计算，每周发布一次料场封堆原料成分表；若发现原料成分有异常，及时与有关单位联系，询问原因，了解情况，确保原料成分数据的准确、完整。

    同时采取原料预警措施，工艺纪律检查工作由每季度一次，改为每月一次，严格按照要求每月下旬抽出1～2天对各分厂及相关部们进行检查，并且根据具体问题提出了相应整改意见和整改完成时间，并在下月的工艺纪律检查中进行了验证。将每月一次的原料分析改为每半月一次，对成分波动大的原料提前预报，制定混匀大堆计划时合理安排，减少计量、缺品种停机等其他因素的干扰，尽量降低了原料波动对混匀矿质量的影响，变事后分析为事前控制，确保混匀矿质量。(滕修金)