竹吸管、竹筷、竹叉勺……走進池州市安徽鴻葉集團有限公司展廳，一根竹子的“72變”先在這滿牆的樣品裡露了底。

池州是安徽重點林區，全市竹林面積62萬畝，其中毛竹面積57萬畝。“毛竹成片、原料集中，這既是池州的家底，也是發展‘以竹代塑’產業的先天稟賦。”鴻葉集團董事長殷明亮說。

1993年，殷明亮把目光投向家門口滿山的毛竹，在池州市貴池區牌樓鎮辦起一家竹制品加工作坊。2000年，他又把小作坊升級為公司化運營，邁出規范化經營的一步。殷明亮深知，企業要想走得遠，光靠作坊式的小打小鬧撐不住，得在技術上不斷往前沖。

為啃下竹吸管自動化生產設備這塊硬骨頭，企業先后請來4支博士團隊，前后磨了3年，投入1000多萬元，終於把設備從圖紙搬進了車間。

安徽鴻葉集團有限公司生產車間。人民網記者 張俊攝

走進公司的生產車間，隻見一排排智能設備不停歇地“吐”出一支支竹吸管。“靠著這套設備，竹吸管產能從每小時300支提高到2000支，單支成本由0.2元降到0.04元。”殷明亮說。

技術攻關這條路，鴻葉集團一直沒停過腳，一根毛竹到了廠區，幾乎被“吃干榨淨”。企業從傳統竹簽、竹筷起家，一步步迭代出如今的170余種產品。

在鴻葉集團，僅竹吸管一天就能下線500萬支。這些竹制品暢銷海內外，企業也坐上了國內竹制日用快消品行業的頭把交椅。

產品賣得越遠，殷明亮心裡越清楚：光把貨賣出去還不夠，還得在行業規則裡說得上話。出海之后，鴻葉集團把下一步棋落在了標准上，從“做產品”轉向“定規矩”。

2025年1月22日，國際標准化組織（ISO）正式發布由鴻葉集團主導制定的《竹飲用吸管》國際標准。

“我們把車間裡磨出來的經驗寫進了國際規則。竹制品出海，如今我們更有底氣。”殷明亮說，在科技創新引領下，鴻葉集團竹制品生產的智能化水平不斷提升，生產效率大幅提高，去年共實現產值10.2億元。

鴻葉集團的實踐，是池州市竹制品產業綠色轉型和高質量發展的縮影。

如今，池州已構建“竹廢料—清潔能源—高端新材料”的循環鏈條，並在貴池區建成竹循環產業園，其他3個縣也在同步建設中。

數據顯示，每年有20億支竹吸管從池州裝車啟運，銷往國內多地以及全球40多個國家和地區。

這根承載著創新與綠色的竹子，正在池州奏響產業升級的嘹亮樂章。