走進蕪湖市繁昌區春谷3D打印智能裝備產業園的展廳，各種3D打印產品琳琅滿目，小到玩具、零部件，大到汽車模型、房子……做工精致，讓人驚嘆：萬物皆可“打印”！

3D打印，又稱增材制造，是基於數字模型的數字化制造技術。早在2013年，繁昌就開始布局增材制造這條新賽道，歷經十余年發展，已經實現了從無到有、從小到大的飛躍。如今，繁昌3D打印智能設備產業園已成為華東地區最大的增材制造產業集聚區。截至目前，園區已集聚73家增材制造相關企業，其中規上企業19家、高新技術企業27家、省級以上專精特新企業19家，構建起從專用材料、數據軟件、整機設備到應用服務的完整產業鏈條，年產值突破26億元。

園區企業安徽三綠科技股份有限公司主要生產3D打印材料，產品出口歐美多個國家，今年上半年銷售額已經突破10億元。企業負責人龍海祁告訴記者，目前出口主要以個人玩家為主，企業正在積極開發碳纖維等新材料，兼顧產品的工程性能和易打印性，讓工程級3D打印盡快成為企業的生產工具，進一步拓寬工業應用領域。

如今，在繁昌，隨著產業鏈的延伸，3D打印應用場景正不斷拓展。

依托成熟的產業生態，繁昌聚力推動“汽車+增材制造”跨界破壁融合，充分釋放兩大產業互補優勢，推動3D打印技術深度貫穿汽車制造全鏈條。共享智能裝備將3D打印砂型鑄造產線落地多家頭部車企，為發動機缸體、變速箱殼體等復雜鑄件提供快速制造方案，突破傳統鑄造工藝瓶頸﹔恆利增材聚焦新能源汽車動力總成，為行業定制核心樣件、承接中小批量量產訂單，實現從實驗室試制向流水線配套跨越。盈銳優材作為產業鏈關鍵材料端企業，深耕高性能鐵基新材料與鈦陶剎車盤復合材料研發，憑借自主可控的材料配方、先進復合工藝，大幅提升制動部件耐磨、耐熱、抗熱衰減性能，為高端汽車制動系統注入核心“繁昌材料基因”，補齊增材制造汽車零部件的材料短板。

當前，繁昌區將增材制造作為培育新質生產力、推動區域制造業轉型升級的核心賽道，致力於打造國家級增材制造產業創新中心、全國領先的3D打印應用服務基地。

今年繁昌將啟動春谷3D打印新園區（二期）規劃建設。園區二期總用地194.46畝，總建筑面積27.3萬平方米，投資總額12億元。以春谷3D打印與激光創新園區為關鍵載體，聚焦消費級和高價值領域應用場景發力突破，建設增材制造規模化量產總部基地，加快打造國內一流的增材制造產業集聚區。

繁昌區區長周偉介紹，未來兩個園區錯位互補、協同發展：一期主攻“從0到1”的孵化研發，二期承接“從1到N”規模化量產。新園區建成后，將補齊繁昌在規模化制造、總部集聚、對外展示等領域的發展短板，形成“研發孵化在一期，擴產制造在二期”的產業分工格局。

9月23日上午，在合肥濱湖國際會展中心，作為2026世界制造業大會專場活動之一，繁昌區增材制造產業專場發布會舉行，會上集中展示了繁昌增材制造產業發展成果，發布專項扶持政策與多款新技術新產品，搭建產業交流合作、招商引資重要平台。

發布會上，繁昌區發布了《繁昌區支持增材制造產業發展若干政策》，從創新研發、技改升級、金融賦能、生態培育等四個維度打出政策“組合拳”，助力企業攻關核心技術、擴大產能規模，全方位支持增材制造產業做大做強，打造蕪湖增材制造產業核心承載地。

未來，繁昌將持續為增材制造產業注入新的成長動力。推動春谷3D打印與激光創新園區深度融入鳩茲科創灣發展布局，打造“研發創新+智能制造+企業孵化+場景應用”四位一體特色園區，力爭2027年完成國家級孵化器復核認定。

面向“十五五”，繁昌聚焦消費級和高價值領域應用場景發力突破，積極推動“增材制造+”融合發展，爭創國家級增材制造產業創新中心、全國領先的3D打印應用服務基地。到2030年，產業產值將突破100億元。（記者 范克龍）