當算力走進工廠車間，傳統制造業的肌理正在被重新塑造。

汽車零部件龍頭環新集團的生產車間裡，一套工業智能知識庫正在改寫老師傅口傳心授的傳承方式。中國移動安徽公司（以下簡稱“安徽移動”）的算力底座將工藝標准、維修經驗、故障案例、技術文檔進行結構化歸集，一線工人遇到問題隻需輸入關鍵詞，系統便能精准匹配歷史案例，新人培養周期大幅縮短。圖紙AI解析系統自動識別提取尺寸參數、公差標准、工藝要點，研發及工藝審核耗時顯著降低。工業視覺識別模型在質檢環節大顯身手，零部件外觀瑕疵、尺寸偏差被高速批量檢測，人工疲勞漏檢、標准不一等問題迎刃而解，良品率穩定可控。

安全生產的痛點，在蚌埠找到了“算力解法”。安徽移動為安徽萊特實業集團物資檢測分公司打造的AI視覺智能分析算法平台，充分利用企業原有監控攝像機，實現7×24小時不間斷視頻智能解析。作業人員未佩戴安全帽、未按規范穿戴工作服及絕緣手套、現場抽煙——任何違章行為都逃不過系統的“眼睛”，秒級完成大屏彈窗、現場語音告警、抓拍截圖留存。從“事后回看追溯”到“實時預警干預”，算力讓安全防線大幅前移。

算力技術保障生產安全

節能降耗的難題，在淮北有了“AI答卷”。安徽力幕新材料科技有限公司的空壓機系統一度能耗冗余、調控滯后，安徽移動為其量身打造了“AI能耗管理”系統。自研工業大模型全面接入3個車間12台高功率空壓機，實時採集設備運行全參數，精准預測生產用氣需求，動態調節設備運行狀態。一期項目整體節電率超20%，年節約用電約450萬度，降低能源成本近300萬元。

“九天大模型”已投入運用

在地下深處，算力正在改寫礦山的“安全密碼”。六安市智算中心規劃總投資約2.45億元、佔地4700平方米，可容納4000P算力規模，初期設計算力1000P，一期已建成交付算力400PFlops（FP16）。依托這一智算底座，安徽移動為當地礦山搭建了“雲側AI大模型+礦企AI邊緣模型”雙層算力架構，搭配5G專屬專網與邊緣計算技術。礦井搭載的“AI+礦山”大模型可精准識別21類井下作業場景，井下電機車無人駕駛、智能採礦等項目相繼落地，智能化運礦產量穩定保持在總產量的90%以上。

霍邱張庄礦業智能集控中心，工作人員輕點觸屏即可遠程調度井下無人電機車

汽車制造的智能化升級，在合肥寫下新注腳。安徽移動簽約合肥長安汽車智能制造數採及平台建設項目，依托自研OneCyber平台搭建工業傳輸體系，全面覆蓋沖壓、涂裝、焊裝、總裝四大核心車間。水、電、氣、熱全品類能耗實時監測與異常預警，碳排數據精准核算，設備運行策略依托智能算法持續優化——一個數據驅動、綠色低碳的汽車制造業數字化轉型標杆正在形成。

馬鞍山含山縣的制造業轉型同樣引人注目。安徽移動投入1500萬元建設含山智算機房，一期工程已全面完工，可滿足3200kW油機及高低壓配套電力保障需求，建成20余架標准算力業務機櫃，可承載100P智算規模，為地方工業數字化轉型提供強勁算力支撐。

在安徽恆榮精密智造有限公司，高速可靠的5G網絡讓數控加工中心的數據順暢交互，MES生產管理系統實時監控生產過程，精密零部件規模化生產的管控水平持續提升。在安徽輔朗光學材料有限公司，移動算力支撐的數字化改造項目打通了全價值鏈追溯體系——從來料、倉庫、領料、生產到出庫，每一步都可追溯，車間管理可視化、工單派工無紙化、設備稼動率可量化。在帥翼馳（安徽）機械設備有限公司，AI視覺檢測應用對零部件外觀缺陷進行智能識別篩查，有效降低漏檢、錯檢概率，將生產數據匯聚至可視化看板，管理人員實時掌握車間全維度生產狀況，快速處置設備異常。

機器轟鳴的車間裡，一台台設備正按照最優算法自主運轉﹔流水線上，AI質檢系統正在以毫秒級的速度判讀每一個產品。算力聽不見、摸不著，卻像空氣一樣滲透進工廠的每一個角落——它在圖紙審核的鍵盤敲擊間，在安全監控的大屏彈窗裡，在能耗曲線的每一處優化節點上。這些看似微小的改變，正在匯聚成安徽制造邁向“智造”的強大推力。（安移 文/圖）