我叫老周，在安徽天康集團線纜質檢崗位干了十幾年。作為行業老牌制造企業，我們車間早早就完成自動化升級，數控擠出、自動裁切、機械裝配設備一應俱全，標准化生產流程十分成熟，工友都稱我是把控產品質量的 “火眼金睛”。可即便有完善的自動化產線打底，人工質檢環節，依舊存在難以突破的瓶頸。

與此同時，車間原有網絡也制約著自動化產能釋放。各台設備獨立運行，生產、質檢數據只能單機本地存儲，傳輸台賬時 Wi-Fi 頻繁卡頓掉線。設備觸發故障報警后，我們只能抱著紙質圖紙逐台排查線路，大量工時浪費在故障溯源上，拖累整條產線運轉效率。

后來工廠啟動 5G 全連接智能改造時，不少老師傅心存顧慮：外來技術團隊，能吃透我們成熟的自動化工序、適配數百種產品規格嗎？安徽移動的駐場團隊，徹底打消了我們的疑慮。帶隊的小陳不懼車間轟鳴噪聲、滿地油污，每天帶著筆記本跟班記錄。我校驗線纜尺寸，他同步記錄設備參數﹔我細致篩查產品瑕疵，他蹲守工位梳理質檢全流程痛點。

我曾問他，成熟產線改造會不會大拆大改？他笑著說：“我們不是推翻現有生產線，而是打通設備、質檢、管理的數據壁壘，摸透每一道工序，才能做出貼合車間實際的方案。” 這番實在話，讓我們打心底接納了這群技術員。

5G 工業專網搭建完成后，原有自動化產線完成數字化賦能，每條檢測線加裝 AI 視覺檢測探頭。小陳帶我熟悉新設備：“自動化設備負責加工成型，這套 5G 智能視覺系統，幫您分擔高強度目視檢測。”

初次試用，我就徹底信服。一根線纜表皮比發絲還細的劃痕，我湊近強光才能勉強分辨，智能探頭瞬間鎖定缺陷，屏幕彈出紅色預警，識別精准高效。從前每班我都要反復揉眼緩解疲勞，如今隻需查看操作台實時數據，用眼負擔大幅減輕。依托 5G 高速傳輸，所有質檢數據實時雲端存檔，完整實現產品全流程溯源，產品不良率直接降至 0.2% 以下。我拍著小陳感慨：“咱們車間自動化基礎本就不差，配上 5G 智能檢測，干質檢十幾年，從沒這麼省心。過去靠人力經驗守質量，現在自動化加數字技術雙重兜底，心裡總算踏實了。2025年咱們天康5G智慧工廠入選工業和信息化部發布的《‌2025年5G工廠名錄‌》”

故障調試步驟繁瑣，我們直接使用移動配套的 AR 遠程協作平台。外地專家通過我佩戴的 AR 眼鏡同步實景畫面，直接在視野中標注故障點位、分步指導調試，全程僅半小時就完成設備復位。5G 網絡打通了全部自動化設備，如今我們一線工人借助數字化工具，就能獨立處理多數設備故障，人人都成了懂數據、會運維的復合型操作工。

現在的智能工廠

工友總打趣我說，老周的 “火眼金睛” 不用再熬著盯產品，我絲毫不在意。智能系統承接了高強度目視質檢，卻讓我跳出單純體力核驗，轉型管理整套智能檢測設備。車間自動化機械臂有序運轉，AGV 小車自動轉運物料，大屏實時跳動全產線生產數據，看著自動化與數字化相融的全新車間，我滿心歡喜。

現在工友們都笑我，說老周你這“火眼金睛”下崗了。我一點都不惱。因為我知道，機器和AI替我看了眼睛的活，我卻長了更大的本事。

車間裡那些AGV小車馱著料來回跑，大屏上的數據跳來跳去，我看著就高興。我還是那個老周，但不再是那個靠熬眼睛、耗力氣掙飯吃的苦力了。我成了管這些智能設備的“指揮官”。

這場變化，讓我這老腦筋徹底開了竅——科技這東西，不是來換掉我們的，是來給我們裝上翅膀的。感謝移動那幫小伙子，陪著我們在油乎乎的車間裡磨了一個月，磨出了我們想要的東西。這新車間，真中！（安移 文/圖）