初夏五月，皖東大地草木蔥蘢。走進位於滁州經開區的韓上電器的冰箱總裝車間，一幅嶄新的生產圖景映入眼帘：工人手持掃碼槍，對准部件條碼輕輕一掃，系統即刻自動校驗物料是否與訂單匹配。一旦錯拿，警報聲立刻響起，從源頭掐滅了“張冠李戴”的可能。

在隔壁的冰箱內膽生產線上，橙色的機械臂正有節奏地完成抓取、彎折、送料，動作一氣呵成。

“過去，我們靠經驗﹔現在，我們靠數據。”韓上電器副總經理吳金林笑著說。

過去，這條線需要三四十人圍著轉，一天忙下來隻產兩三千套。如今，隻需三四個人“看著”，產能不變，效率卻翻了一倍。

滁州經開區的韓上電器的冰箱生產線。人民網記者 周坤攝

這，只是滁州經開區傳統產業“老樹發新枝”的一個縮影。

作為一座因家電而興的園區，滁州經開區有著厚實的制造業家底。從早年“揚子電器”風行一時，到如今博世西門子、康佳、惠科光電等巨頭雲集，這裡匯聚了近百家家電規上企業，產值逼近500億元。

然而，“成長的煩惱”也隨之而來：個性化訂單多了，產品生命周期短了，傳統“人治”模式下的缺料、庫存積壓、效率低下等問題，成了繞不開的“攔路虎”。

怎麼破？滁州經開區的答案是：用工業互聯網重新“串聯”生產，讓老產業接入新“大腦”。

在韓上電器，一場以一體化數智平台為核心的全鏈路重構早已悄然完成。過去，做一次計劃排程要3個人算上兩天，物料需求還常常算不准﹔現在，系統1小時就能給出結果，准確率從75%提升到92%。

吳金林打了個比方：“以前接緊急訂單，就像往河裡扔石頭，整個計劃都亂了。現在，系統會模擬插單后的產能負荷，給出建議，讓我們心裡有底。”

這套系統就像給工廠裝上了“智慧大腦”，不僅讓計劃排程效率提升了60%，更讓庫存周轉率提升了35%，每年光減少的資金佔用就超過2000萬元。質量追溯也從過去的“人工翻半天”變成了“掃碼10分鐘定位”，客戶投訴率應聲下降60%。

韓上電器設計的復古風格冰箱。人民網記者 周坤攝

同樣嘗到甜頭的，還有安徽盼盼食品。在公司副總經理程永波的引導下，走進嶄新的“綜合面包智能化車間”，全自動打面、連續式上盤、機械手碼垛……一個個面包在“雲端”被精准控制。

“2023年，我們投資2100萬元改造這個車間，產量提升了50%，重復性勞動人員卻減少了20%。”程永波說，數字化轉型讓這座傳統食品工廠真正“輕裝上陣”。

更關鍵的是，依托園區的牽線搭橋，盼盼與江南大學等高校共建實驗室，專攻低糖、全谷物等健康食品。“我們的產品專供山姆、盒馬，靠的就是數字化和研發的真功夫。”程永波說。

獨木不成林。滁州經開區的“智改數轉”，從來不是龍頭企業的“獨角戲”，而是全產業鏈的“大合唱”。

鏈主企業惠科光電建起了“惠科顯示產業鏈協同工業互聯網平台”，把設備、產線、車間、工廠與供應鏈上下游徹底打通。供應商的交付准時率提升到了96%以上，委外工廠的異常響應時間縮短了一半。

滁州經開區經發局局長張艷形象地描述：“就像一條高速路，數據在上面跑得飛快。”目前，園區建成國家級智能制造示范工廠2家，省級以上數字化轉型標杆項目數量在滁州市領跑。

滁州經開區的博西華家用電器有限公司，工人在洗碗機生產線上作業。盧志永攝

從傳統的家電、食品，到新興的光伏、汽車裝備，四大主導產業都在“數智”的催化下發生著扎扎實實的化學反應。天合儲能的無人搬運車在車間裡自如穿梭，構建起全域智能物流系統﹔博西華的智能工廠，實現了生產效率提升25%、能耗卻大幅下降……

這些看得見、摸得著的改變，正匯聚成一股靜水深流般的力量。一句“過去靠經驗，現在靠數據”，不再是哪一家企業的感悟，而成了越來越多滁州工廠的日常。當老產線接入新“大腦”，車間裡少了的，是毫無頭緒的缺料等待和堆積如山的庫存﹔多了的，是准時交付的底氣和對新訂單的從容。

春天的滁州經開區，數字化的種子已深深扎進制造土壤，新葉在每一道工序的改善裡沙沙作響，正悄然成蔭。