3月20日，農歷二月初二，“龍抬頭”。

雖不是周末，安徽省亳州市利辛縣城中心的一間商場門前，還是早早排起長隊。這一天，當地戶外產業鏈龍頭企業，奔赴自然戶外運動集團股份有限公司在利辛縣首開伯希和奧萊店。

作為伯希和上游材料的核心供應商代表，上海嘉麟杰紡織科技總裁楊世濱也應邀來到現場。習慣了大城市的熱鬧，眼前的“陣仗”還讓楊世濱帶來一些震撼：“第一位‘沖’出來的大媽，手裡提了五大袋衣服，利辛人民真是拿真金白銀支持戶外產業發展！”

在安徽利辛，伯希和旗艦店已經成為一處地標。人民網記者 胡雨鬆攝

真金白銀的雙向奔赴

戶外運動頭部品牌在縣城首開奧萊店，縣城裡大叔大媽熱衷沖鋒衣，反直覺的背后，卻藏著皖北小城與戶外運動裝備產業之間的雙向奔赴。

上午9時，利辛縣居民楊梅准時出現在安徽京盛和服裝有限公司三樓的生產車間，把剪裁好的沖鋒衣袖片面料送進壓膠機，機器勻速走過后，一道防水密封的核心工序就穩穩完成了。

“兒子上初中，就想離他近一點，特意從上海回來了。”聊起現在的工作，楊梅眼裡滿是笑意，離家近、工資夠用，還能跟著孩子的上學時間調整工作班次，這份工作完美契合了她對生活的期待。

利辛是人口大縣，天然有著發展紡織服裝產業的人力優勢。經過十余年深耕，當地已集聚紡織企業近500家，紡織產業也逐漸進化細分，開拓出戶外運動裝備賽道，初步形成了“紡紗—織布—印染—成衣”的全產業鏈雛形。

生產制作一件衣服，大約有108道工序。這意味著，當一家戶外運動裝備制造企業落地，將給地方帶來上千個就業崗位。利辛縣日漸成型的紡織產業、戶外運動裝備制造產業版圖，也為外出務工者，提供了回到家鄉、在家門口就業的機會。

安徽京盛和服裝有限公司，工人正在加工防水布條。人民網記者 胡雨鬆攝

“現在普通操作工月薪都在3000以上，一個車間就能有300來號工人。”馬雲是京盛和生產車間的調度負責人，她坦言，周圍不少親戚都在戶外運動裝備上下游企業就業，“以前縣裡的衣服很少有大品牌，現在看到自家制作的沖鋒衣賣得火熱，心裡也非常自豪。”

一塊布不出縣城織成沖鋒衣

不出利辛縣城，就能完成從紗線到成品的沖鋒衣制作所有環節。

走進安徽翰聯色紡股份有限公司的生產車間，智能化渦流紡紗機飛速運轉，色彩繽紛的紗線順著設備勻速流轉，近千平方米的車間裡，幾乎看不到操作工人。

“我們改寫了紡織行業百年來‘先紡紗、后染色’的老傳統，纖維生產和染色一步完成，生產能耗直接降了一半。”翰聯色紡綜合部侯帥站在設備旁，隨手拿起一卷剛下線的紗線介紹，這卷利辛本土生產的色紡紗，賣到了全球20多個國家和地區，更是本地沖鋒衣生產的核心原料。

就在十年前，利辛的紡織產業還多以絲網、紗門等低端產品為主，500多家企業零散經營，面料的採購和后處理都依賴外地資源，一來一回，成本高了、效率低了，產業升級的步子始終邁不開。

而伯希和、翰聯色紡等龍頭企業落地，成了開啟整條產業鏈的“金鑰匙”。

跟著龍頭企業的核心需求，利辛縣精准招引配套廠商：蘇州京盛和來了，半年建成成衣生產線﹔雪紡紡織來了，與本地國企聯手打造高端紗線生產線，渦流紡設備的效能比傳統紡紗機提升了30倍﹔原本隻做外貿代工的凌盛服飾，也注冊了自主品牌，轉身入局戶外服飾賽道。“上游原料從翰聯色紡的車間到我們生產線，最快10分鐘就能送達﹔下游來了新訂單，2小時內就能完成響應排產。”伯希和安徽公司負責人感慨。

安徽京盛和服裝有限公司自動化產線，一件件衣料排列整齊等待加工。人民網記者 胡雨鬆攝

許多戶外運動裝備制造的新技術，也在生產車間不斷上新，自動化裁床精准切割面料，AGV機器人穿梭運輸物料，在利辛縣，一件專業沖鋒衣從原料到成品僅需72小時。如今，利辛縣的紡織企業擰成了一股繩，真正形成了“從一根紗到一件衣”的全鏈條閉環，產業集群的優勢，讓產品的市場競爭力成倍提升。伯希和安徽公司負責人介紹，自2012年在利辛創業以來，當地產業集群優勢越發明顯，依托利辛縣近600家配套企業，伯希和實現了面料研發、成衣制造、倉儲物流的全鏈條本地化，生產成本較行業平均水平降低15%，交付周期縮短40%。

伴隨著伯希和等品牌走出縣城、走向世界，利辛的戶外運動裝備制造產業，也完成從“產品輸出”到“品牌輸出”的飛躍。

目睹利辛將“一塊布”變成一件沖鋒衣，楊世濱也對產業發展有了新的思考。楊世濱算了一筆賬，在利辛縣紡織產業園內，鄰居就是上下游，用電、用氣成本也僅是長三角同類型大型工業區的一半，企業的生產成本將大幅下降，“未來我們也希望深化和利辛的合作，和這座小城一起，在戶外產業的賽道上並肩向前。”楊世濱說。

如今的利辛，紡織服裝產業2025年全產業鏈工業總產值突破171.9億元，同比增長31.5%。從低端代加工到品牌闖全國，從零散小作坊到現代化產業集群，利辛用“一塊布”，織就了傳統產業轉型升級的全新圖景。