近年來，中國移動安徽公司深度融入工業生產的血脈與筋骨，不僅建設了覆蓋全省的優質5G網絡，更躬身入局，深入工廠車間，以一系列標杆性的“5G+工業互聯網”實踐，繪制出一幅生機勃勃的“智造安徽”新圖景。

全連接工廠：5G專網織就“工業神經網絡”

傳統制造工廠內，信息孤島林立，有線網絡部署復雜、柔性差，Wi—Fi穩定性與安全性不足，成為制約數據流通和柔性生產的瓶頸。中國移動安徽公司以5G專網為突破口，為工廠構建起一張高可靠、低時延、大帶寬的“工業神經網絡”。

在中國制造業500強企業——天康集團的智慧工廠裡，這張網絡正發揮著“中樞神經”般的作用。中國移動安徽公司為其創新打造了“1張5G專網+1個數字平台+N類智能應用”的整體架構。基於5G專網和邊緣計算能力打造的數字底座，實現了海量生產數據毫秒級的實時傳輸與本地處理，徹底打通了從研發、生產到倉儲、物流的數據閉環。信息孤島被連接成一片“數字大陸”。

在天康集團智慧工廠，5G賦能貨物的高效、准確、快速分揀。安徽移動供圖

在這裡：5G+AI質檢儀如同擁有“火眼金睛”，對精密部件進行微米級瑕疵識別，效率與准確性遠超人工﹔5G+AGV小車沿預定軌跡自如穿梭，實現物料精准配送與柔性調度﹔5G+AR遠程協作平台，讓一線工人戴上AR眼鏡即可與遠方專家“同處一室”，獲得實時的可視化指導，復雜設備故障得以快速排除。全流程的科技融合，讓生產運營效率與管理精細化水平實現了質的飛躍。

深度賦能：從“提質增效”到“模式創新”

5G的價值遠不止於連接。中國移動安徽公司深挖5G潛能，結合邊緣計算、網絡切片、物聯網、人工智能等技術，推動5G應用從“輔助環節”深入“核心生產”，催生出全新的生產模式。

在飛科電器灣沚工廠，中國移動安徽公司打造的“5G專網+全流程智能工廠”解決方案，展現了深度賦能的巨大潛力。通過5G網絡切片技術，為生產控制、物流調度、視頻監控等不同業務劃分出獨立、安全的虛擬通道，確保了關鍵數據流的絕對優先與穩定。邊緣計算節點的部署，讓產線數據得以在本地實時處理，AGV小車結合5G與北斗定位，實現了復雜環境下的高精度導航與協同，物流效率提升2倍。

更具革命性的是預測性維護系統的應用。通過在關鍵設備上部署5G物聯網傳感器，實時採集振動、溫度等運行參數，並利用雲端AI算法進行分析建模，從而提前預測設備故障趨勢，變“事后維修”為“事前維護”。這一轉變，使該工廠故障停機時間降低30%。同時，系統還能對產線能耗進行實時監測與智能調控，年節約電費高達150萬元，實現了經濟效益與綠色生產的雙贏。

此外，基於5G和區塊鏈技術構建的產品全流程數據追溯平台，實現了從一枚零件入庫到一件成品出庫的全程數據上鏈、不可篡改，可精准追溯至每一道工序、每一台設備，不僅提升了質量管理水平，更助力企業高標准通過ISO27001信息安全認証。項目實施后，工廠人均產值提升40%，交付周期縮短25%，成為蕪湖乃至全省電子制造行業的數字化轉型標杆。

跨界融合：從“智慧工廠”到“產業新生態”

中國移動安徽公司的5G工業實踐，正從單個工廠的智能化，向整個產業鏈、產業集群的協同化演進。

在蚌埠，針對液力機械有限公司的生產革新需求，中國移動安徽公司承建了5G+液壓件智能工廠。依托5G網絡高帶寬、低時延、高安全的特性，實現了大型三維圖紙的實時同步傳輸與查看、生產設備的遠程精准操控、機器視覺在線檢測等應用，顯著提升了復雜液壓件的生產效能與產品品質。

技術人員交流智能設備使用情況。安徽移動供圖

面對化工園區這一特殊領域的重大安全需求，中國移動安徽公司建設升級了安全風險智能化管控平台。通過5G網絡接入各類傳感器、視頻監控、氣體監測等設備，實現全園區風險源的實時動態感知、智能預警與應急聯動，並融合三維數字孿生技術，為安全管理和應急處置提供直觀高效的決策支持，全面筑牢了園區安全生產防線。（安移）