在瑞泰馬鋼RH精煉爐用節能環保型新材料數字化車間裡，機械臂正精准地抓取、碼放一塊塊深灰色的磚坯。通訊員 畢琛 攝

走進位於雨山經開區的瑞泰馬鋼新材料科技有限公司，RH精煉爐用節能環保型新材料數字化車間幾乎感受不到傳統制造業的喧囂。巨大的機械臂精准地抓取、碼放著一塊塊深灰色的磚坯，全自動流水線平穩運轉，數據在中央控制大屏上實時跳動。這裡生產的，正是讓企業斬獲“國家制造業單項冠軍”稱號的核心產品——新型節能環保型RH精煉爐用方鎂石-尖晶石不燒磚及其配套耐火材料。一塊看似普通的耐火磚，背后卻承載著中國鋼鐵工業向高端化、綠色化轉型的關鍵突破。

“無鉻化”攻堅，守護鋼水純淨

作為鋼鐵行業高端冶煉的關鍵配套，RH精煉爐承擔著特種鋼、潔淨鋼的提純與成分調控重任，產出的鋼材廣泛應用於海洋工程、航空航天等對材料性能要求嚴苛的領域。而直接接觸高溫鋼水的耐火材料，是保障RH精煉爐穩定運行的關鍵屏障，性能至關重要。傳統鎂鉻磚雖性能優異，但其含有的鉻元素在高溫下易溶入鋼水，導致污染，尤其制約了食品級、海洋工程等高端鋼材的純淨度。

“攻克‘無鉻化’，是我們研發的起點，也是最大的難點。”公司副總經理汪家勝介紹。歷經近十年產學研聯合攻關，團隊終於突破技術壁壘，成功研發出不含鉻的RH精煉爐用方鎂石-尖晶石不燒磚及配套材料，並於2022年年底開工建設，2023年年底建成處於國內領先水平的智能制造生產線。

憑借多項硬核技術優勢，瑞泰馬鋼生產的這款高端新材料在國內100-300噸RH精煉爐中廣泛應用，市場佔有率處於行業前列，成功替代傳統鎂鉻磚，填補了國內新型環保耐火材料短板。

綠色智造，詮釋“雙碳”新內涵

冠軍產品的誕生，離不開冠軍級的制造體系。在這座被譽為國內耐火材料行業首家“透明工廠”的車間裡，綠色與智能是兩大底色。

在生產車間的低溫熱處理區域，成型的耐火磚正有序進入處理設備，設備顯示屏上的溫度穩定在200℃左右。“這正是我們的核心工藝優勢之一。”汪家勝介紹，傳統耐火磚需經1500℃以上高溫燒制，能耗巨大。而瑞泰馬鋼的創新產品採用獨特的低溫熱處理工藝，不僅將能耗與碳排放大幅降低，更通過環保型結合劑的創新應用，實現產品常溫成型、高溫自燒結的特性。待產品砌筑到RH精煉爐內襯后，借助鋼水自身高溫即可完成致密化反應，形成堅固的保護層，使用壽命從早期的七八十次提升至如今的150次以上，顯著降低了鋼廠的運維成本。同時，產品使用后的殘襯可100%回收循環利用，真正實現了從生產到廢棄的全鏈條綠色化。

這條生產線的高效運轉，離不開“透明工廠”的數字化賦能。通過集成數字孿生、AI數據分析等技術，公司打通7個業務系統，實現從原料入庫到成品出庫的全流程透明化管理，每一塊耐火磚都擁有專屬“數據身份証”，全程可追溯、可調控。智能化改造讓生產效率提升30%，運營成本降低20%，產品不良品率降低33.3%，配料精度與產品合格率均穩定在99%以上。昔日的“信息黑箱”業已成為“智慧中樞”。

“產品+服務”，定義制造業新業態

“冠軍”企業的視野，不止於制造本身。瑞泰馬鋼率先在行業內推行“制造+服務”的兩業融合模式，從賣產品轉向賣“鋼鐵耐材整體解決方案”。

“我們就像是鋼廠的‘耐火材料管家’。”汪家勝如此比喻。企業為客戶提供從設計、砌筑、維護到回收的全流程托管服務，並與鋼廠按冶煉合格鋼水的產量進行效益分享。這種深度綁定，既確保了客戶產線穩定高效運行，也倒逼自身技術持續迭代優化。目前，企業已與寶武、首鋼等國內主流鋼企及巴西鋼鐵、韓國元進、南非安米鋼鐵等國內外客戶建立了穩定合作。

持續的領先，源於對創新的堅持。汪家勝細數瑞泰馬鋼的研發投入，年均近5000萬元，而一支由60多人組成的研發團隊，構成了企業創新的核心引擎。此外，他們還聘請了十多位國內耐火材料知名專家、教授擔任技術顧問。依托安徽省環保耐火材料綠色循環利用工程研究中心、省企業技術中心等平台，瑞泰馬鋼聘請了十多位國內耐火材料知名專家、教授擔任技術顧問，並與北京科技大學、武漢科技大學、遼寧科技大學等高等院校開展產、學、研合作，建立了長期、穩定的合作關系。目前，瑞泰馬鋼已擁有45項有效知識產權，還牽頭或參與了16項國家、行業及團體標准的制定，將創新成果轉化成了行業規范。

這份扎實的創新能力，贏得了市場的絕對認可。隨著技術優勢持續轉化，該產品線產能從初期年產8000噸躍升至2萬噸。近兩年該產品線營業收入持續增長，2024年銷售收入約1.3億元，2025年預計可達2億元。

憑借在綠色制造與智能制造領域的突出表現，瑞泰馬鋼已斬獲國家級綠色工廠、智能制造標杆企業等多項榮譽，其數字化轉型成果更是入選建材行業智能制造垂直應用典型案例。“未來，公司將繼續聚焦高端耐火材料細分市場，通過持續的技術創新與服務升級，鞏固在RH爐用耐火材料領域的領先地位，助力我國鋼鐵行業向高端化、綠色化方向轉型。”汪家勝說。（記者 張令琪 通訊員 謝媛）

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