1月22日上午，在合肥（廬江）LNG應急調峰儲備站項目建設現場，兩座總重達800多噸的拱頂鋼結構在氣壓作用下平穩上升，與距地29.6米高的罐頂承壓圈實現精准對接。兩台大型LNG儲罐同步完成氣壓頂升作業，標志著該項目一期兩座5萬立方米LNG儲罐的主體結構施工取得關鍵進展。

兩台大型LNG儲罐正在同步開展氣壓頂升作業。合燃華潤燃氣供圖

提升應急儲備，應對供氣挑戰

作為安徽省重點能源工程，合肥（廬江）LNG應急調峰儲備站的建設是完善省市天然氣供儲設施體系的關鍵一環。該項目位於合肥廬江縣龍橋鎮，項目一期新建2座5萬立方米的LNG儲罐及配套管線，建成后，合肥市的LNG應急儲氣能力將實現翻兩番。為應對冬季調峰保供壓力，合燃華潤燃氣自2008年起，陸續在肥東、肥西、長豐等地建成投產5座LNG儲罐，形成約1960萬立方米的儲氣調峰能力。合肥（廬江）LNG項目的建設，將進一步完善合肥市的天然氣應急調峰體系，有效應對冬季用氣激增和極端天氣導致的供應壓力。

合燃華潤燃氣在肥東、肥西、長豐等地建成投產5座LNG儲罐。合燃華潤燃氣供圖

精密協同作業，實現“雙頂同升”

氣壓頂升是大型LNG儲罐建設中技術最復雜、風險最高的核心工序之一，直接關系到儲罐長期的密封性、保溫性和安全運行能力。而“雙罐同步頂升”則對施工工藝提出了更高要求。此次作業採用了國內先進的全自動氣壓頂升工藝。技術團隊結合大型儲罐拱頂氣頂升全自動測量控制系統，借助5G網絡實時傳輸功能，給拱頂裝上“智能平衡器”。在整個兩個半小時的頂升過程中，單罐水平偏差始終控制在150毫米內，環向偏差小於100毫米，實現了精准定位。相較於傳統的單罐頂升模式，此次同步作業使整體施工效率提升了40%以上。

氣壓頂升完成后開展焊接作業。合燃華潤燃氣供圖

建設智慧工地，構筑安全防線

合肥（廬江）LNG項目建設不僅追求效率，更將安全與質量置於首位。該項目深度融合了AI、VR、IoT（物聯網）等前沿技術，構建智慧工地系統，實現施工全要素的數字化、精細化管控。運用VR場景進行沉浸式安全教育，落實“計劃+臨時+AI識別”三重隱患排查機制﹔建立全員信息化檔案，實現特種作業人員“人証合一”核驗﹔各類傳感器對環境指標和設備狀態進行集中監控，顯著提升了安全管理水平。項目還同步建設了數字化交付系統，構建可視化仿真模型，打造合燃華潤燃氣首座可視化數字場站，為實現智能運維、精准調度奠定堅實的數據基礎。

智慧工地系統構筑安全防線。合燃華潤燃氣供圖

隨著此次氣壓頂升的順利完成，合肥（廬江）LNG項目將全面開啟罐內安裝、保冷鋪設等工序。項目建成投產后，場站每小時能夠氣化26萬立方米天然氣，將為區域民生用氣和地方經濟高質量發展提供堅實、靈活的能源支撐。合燃華潤燃氣將始終踐行“優質城市運營商”的發展定位，堅守質量與安全底線，加快推進整體建設進度，力爭項目早日竣工投產，進一步筑牢能源保障“壓艙石”。（肖圓圓）

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