投料、壓制、去毛刺，排列整齊推入集料倉，如今這一系列操作不需要人工，一串代碼就能指揮機器按照訂單需求進行制作加工。日前，記者在位於雨山經開區的馬鞍山新康達磁業股份有限公司（以下簡稱“新康達磁業”）生產車間看到，自動排列下料機的投入使用，進一步提高了企業的產能。

“這台PCM60型自動排列下料機主要用於生產鐵氧體磁心，生產出來的產品自動排序，工人隻需核對良品件數，再上傳平台。”公司信息管理部部長劉霞峰告訴記者，類似的機器還有旋轉800壓機，能夠一次壓制更多產品。“過去一人一機，每天產能4000至5000隻。現在使用旋轉800壓機，每天產能可達23000至24000隻。”

記者來到新康達磁業的倉儲間，隻見立體式貨架拔地而起，物料經移載機過磅，自動生成托盤編號，再由堆垛機送入規定倉儲間，整個過程不需要人工操作。

“智能立體式倉儲不僅能幫我們節省大量空間，還能提高入庫和出庫效率。”劉霞峰說，智能倉儲解放了人力，出庫的時候隻需在平台上下發貨單，倉儲的小車就會根據發貨單自動找到物料的位置，將它們取出，這樣發貨既精准又便捷。

無論是自動化程度高的生產環節，還是智能存取的倉儲環節，都需要一套行之有效的智能控制系統。為此，新康達磁業與聯想、鼎捷、音飛等公司進行數字化項目合作，搭建具有磁性材料行業特色的一體化管理平台。在公司智能制造監控室內，制粉車間、成型車間、窯爐狀態以及各車間動力系統等一“幕”了然，管理人員隻需在屏幕前移動鼠標，就可以在多個界面來回切換，對生產品質進行把控。

“數字化改造后，生產進度可以通過數字化系統展現出來，訂單情況及時反饋到生產部門，有利於產品准時交付。”新康達磁業六分廠廠長紀國峰說，生產效率、產品質量均穩步提升，有助於公司的成本核算、市場定價。

要聚焦民政事業重點目標任務，不斷健全養老服務體系，進一步加強和改進全市農村敬老院服務管理工作，加快建設社區嵌入式養老服務機構﹔不斷健全分層分類社會救助體系，持續深化“困有所扶”集成改革﹔不斷健全完善流動兒童、留守兒童監測摸排工作機制，保障維護兒童合法權益﹔大力發展慈善事業，壯大慈善資金規模，規范慈善基金的設立、募集、使用等，持續增進民生福祉。（張令琪 雍珣 謝媛）

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